[实用新型]一种方便实用的涂料灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种方便实用的涂料灌装装置。

背景技术

在涂料灌装过程中，通常采用的是自流式灌装。传统的自流式灌装是在地面向下挖出凹坑，灌装时将涂料装入桶内，然后再将包装桶放在凹坑内，涂料依靠自重流入包装桶内，灌装完成后再提至地面进行后续加工，这种方法劳动强度大，工作效率低；此外，依靠自重流出的涂料其冲击力较大，特别是当包装桶快灌满时，涂料容易飞溅出来，从而导致涂料损耗和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便实用的涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便实用的涂料灌装装置，包括底座、工作台、桶体和涂料罐，所述底座上安装有多根液压支柱，所述工作台设置在液压支柱的自由端；所述工作台上还设有抽液泵，抽液泵的一端通过进液管与涂料罐连接；所述桶体顶部设有进料口，底部设有出料口，抽液泵的另一端通过进液管与桶体顶部的进料口连接；所述桶体内部设置有滤网；所述出料口通过出液管连接喷头，喷头包括多个喷射口；喷头下方放有包装桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述桶体底部设有一倾斜的导流板，所述导流板周缘与所述桶体底部内壁紧密连接，出料口位于导流板底端缘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出液管上安装有调节阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体顶部设有盖子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷射口均匀地设置在所述喷头底端。

本实用新型的有益效果是可以根据需要将工作台调整到指定位置，涂料通过抽液泵从涂料罐中泵入桶体内，再依靠涂料的自重流入到包装桶内；此外，利用喷头使涂料分散，避免了涂料因为冲击力过大而造成的飞溅，减少了对环境和设备的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷头的仰视图。

图中：1-液压支柱、2-工作台、3-底座、4-包装桶、5-喷头、6-出液管、7-调节阀门、8-出料口、9-导流板、10-滤网、11-桶体、12-盖子、13-进料口、14-进液管、15-抽液泵、16-涂料罐、50-喷射口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种方便实用的涂料灌装装置，包括底座3、工作台2、桶体11和涂料罐16，所述底座3上安装有多根液压支柱1，所述工作台2设置在液压支柱1的自由端，液压支柱1可以方便调节工作台2的高度。

所述工作台2上还设有抽液泵15，抽液泵15的一端通过进液管14与涂料罐16连接；所述桶体11顶部设有进料口13，底部设有出料口8，抽液泵15的另一端通过进液管14与桶体11顶部的进料口13连接；所述桶体11内部设置有滤网10；所述出料口8通过出液管6连接喷头5，喷头5包括多个喷射口50；喷头5下方放有包装桶4。

所述桶体11底部设有一倾斜的导流板9，所述导流板9周缘与所述桶体11底部内壁紧密连接，出料口8位于导流板9底端缘，导流板9将桶体11内的涂料快速导流至出料口8。

所述出液管6上安装有调节阀门7，调节阀门7可以调节从出料口8流出的涂料的流量的大小，以便根据实际情况调节灌装时间。

所述桶体11顶部设有盖子12，盖子12可以打开，用于观察桶体11内涂料的存量，并且可以来清洗桶体11。

所述喷射口50均匀地设置在所述喷头5底端，喷射口5使得涂料产品分散开，避免了涂料产品因为冲击力过大而造成的飞溅，减少了环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。