[实用新型]铝合金挤压线热能循环回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金生产加工设备，尤其是一种铝合金挤压线热能循环回收系统。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

铝合金型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。其挤压过程就是从挤压用铝合金铸棒开始，铝合金铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝合金铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。

铝合金的挤压过程中需要对铝合金铸棒进行加热，在行业中传统的加热方式采用的是直接长棒炉喷火加热的形式，这种加热方式虽然简单，但是其热量损耗十分巨大，废气携带这大量的热量从烟囱中排出，不仅对周边的环境造成热污染，同时也造成了热量的大量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，安装简单，具有热量循环利用功能，减少热量的损失，减轻周边热辐射污染的铝合金挤压线热能循环回收系统。

实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：铝合金挤压线热能循环回收系统，包括：长棒炉，其特征在于：所述的热能循环回收系统由长棒炉、换能器以及燃烧机依次连接而成，在所述的长棒炉上设有进风口和出风口，所述进风口的一端与燃烧机相连接，在出风口的一端与换能器相连接，该换能器与燃烧机相互连通，形成环形气流循环。

优选的是，在所述的换能器的一侧还设有助燃风机，该助燃风机通过通风管道与换能器相连接。

优选的是，所述的换能器为加热换能器，该换能器加热助燃风机输入的低温气流。

优选的是，在燃烧机尾部连通设有煤气阀，所述的燃烧机的燃烧介质为煤气。

本实用新型采用上述结构后，通过采用将长棒炉中的带余热的废气进行回收，并且利用换能器对新鲜的补充空气进行加热的结构形式，增加了长棒炉中热能的利用率，减少了长棒炉对周边环境的热辐射污染影响。本实用新型结构紧凑，安装简单，具有热量循环利用功能，减少热量的损失，有效减轻周边热辐射污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、长棒炉，2、换能器，3、燃烧机，4、助燃风机；5、煤气阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：铝合金挤压线热能循环回收系统，包括：长棒炉1，其特征在于：所述的热能循环回收系统由长棒炉1、换能器2以及燃烧机3依次连接而成，在所述的长棒炉1上设有进风口和出风口，所述进风口的一端与燃烧机3相连接，在出风口的一端与换能器2相连接，该换能器2与燃烧机3相互连通，形成环形气流循环。

优选的是，在所述的换能器2的一侧还设有助燃风机4，该助燃风机4通过通风管道与换能器2相连接。

优选的是，所述的换能器2为加热换能器，该换能器2加热助燃风机4输入的低温气流。

优选的是，在燃烧机3尾部连通设有煤气阀5，所述的燃烧机3的燃烧介质为煤气。

工作原理：

长棒炉1在铝合金熔融过程中，燃烧机3对长棒炉1内部进行加热，使长棒炉1内部的温度足以熔融长棒炉1内的铝合金，在熔融铝合金的同时，带有热量的气流会从长棒炉1的出风口出排出。

此时，排出的热风通过管道进入到换能器2中，另一方面，为了保持长棒炉中的空气的氧气含量，助燃风机4将外界的新鲜空气抽取进入换能器2内。在换能器2的作用下，带着余热的废气中的余热被用于加热通过助燃风机4所抽取进来的冷风，使气流的温度接近于带余热的废气温度。

经过加热后的新鲜空气补充进入燃烧机3，在提高了空气氧气含量的同时，降低了空气的加热热能损耗，使气流能够再很短的时间内达到长棒炉1所需的加热温度，如此循环不断。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。