[实用新型]一种数控多晶硅平面倒角一体机有效
申请号: | 201520634854.5 | 申请日: | 2015-08-21 |
公开(公告)号: | CN205096971U | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 陆杰;李伟;杭鑫渊;杨振华;董海杰 | 申请(专利权)人: | 无锡上机数控股份有限公司 |
主分类号: | B24B9/06 | 分类号: | B24B9/06;B24B41/06;B24B41/00 |
代理公司: | 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 顾吉云;曾昭昱 |
地址: | 214128 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数控 多晶 平面 倒角 一体机 | ||
技术领域
本实用新型涉及数控机床自动化领域,具体为一种数控多晶硅平面倒角一体机。
背景技术
光伏行业历经短暂的低迷后,随着国家对该行业的宏观调控和国外对我国政策的放宽,太阳能发电对单、多晶硅的要求量增大,同时对设备供应商也提出更高要求,其中节能减材、提高生产效率及产品成品率成为重中之重的大事。在多晶硅的加工过程中为了消除工件表面裂纹,减少内应力,提高成品率,必须对硅块表面及倒角或R角进行磨削处理。现有国内外设备在磨削加工中,工艺繁琐,在完成硅块表面及倒角磨削加工时,需通过两种不同的设备及四次装夹工件来完成,费时费力,更会由于多次装夹产生定位误差,从而磨削的尺寸精度及形状误差得不到保障,严重影响(单晶、多晶)硅块切片的成品率。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种数控多晶硅平面倒角一体机,其通过一次装夹依次完成硅块表面及其倒角(或R角)的磨削,提高硅块加工质量及加工效率。
其技术方案是这样的:一种数控多晶硅平面倒角一体机,其特征在于:其包括床身、所述床身上设置有立柱框架,所述床身一端对应所述立柱框架下设置有进料装置,工作台通过第一直线导轨和第一滚轴丝杆连接所述立柱框架,所述床身上对应所述工作台设置有拖板,所述拖板通过第二直线导轨和第二滚轴丝杆连接所述床身,所述拖板上设置有磨削装置,所述工作台上设置有工件夹紧装置,所述工件夹紧装置包括工件支撑座和工件夹紧座,所述工件支撑座上设置有工件支撑头,所述工件支撑头连接驱动装置,所述工件夹紧座通过第三导轨和第三滚轴丝杆连接所述工作台所述工件夹紧座上设置有工件夹紧头,所述工件夹紧头与所述工件夹紧座旋转连接。
其进一步特征在于:所述床身上对应所述工作台两侧分别设置有两个所述拖板;至少一侧的一个所述拖板上设置有测量装置;
所述第一滚轴丝杆通过两端的支撑座支撑,伺服电机连接所述工作台,所述工作台通过轴套连接所述第一滚轴丝杆,所述伺服电机通过同步带连接所述轴套;
所述磨削装置包括砂轮架,所述砂轮架设置在所述拖板上,所述砂轮架内设置有砂轮主轴,所述砂轮主轴一端连接金刚石砂轮,所述砂轮主轴一端连接砂轮电机;
所述进料装置包括滑板,所述滑板通过第四直线导轨和第四滚轴丝杆连接所述床身,所述滑板上设置有横向夹紧定位装置;
所述床身上对应所述进料装置一端设置有对中装置。
本实用新型的上述结构中,工件夹紧装置包括工件支撑座和工件夹紧座,工件支撑座上设置有工件支撑头,由于工件支撑头连接驱动装置,工件夹紧头与工件夹紧座旋转连接,工件在夹紧装置中夹紧后,通过驱动装置带动工件支撑头连同工件旋转,通过旋转的角度,一次装夹依次完成硅块表面及其倒角或R角的磨削,从而为硅块加工的操作带来便捷,降低了劳动强度,缩短了辅助时间,提高硅块加工质量及加工效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图示意图;
图2为本图1的侧视图。
具体实施方式:
见图1、图2,一种数控多晶硅平面倒角一体机,其包括床身1、床身1上设置有立柱框架2,床身1一端对应立柱框架2下设置有进料装置9,工作台3通过第一直线导轨26和第一滚轴丝杆27连接立柱框架2,第一滚轴丝杆27通过两端的支撑座28支撑,伺服电机30连接工作台3,工作台3通过轴套29连接第一滚轴丝杆27,伺服电机30通过同步带32连接轴套29,床身1上对应工作台3两侧分别设置有两个拖板10,拖板10通过第二直线导轨21和第二滚轴丝杆22连接床身1,拖板10上设置有磨削装置13,磨削装置13包括砂轮架11,砂轮架11设置在拖板10上,砂轮架11内设置有砂轮主轴4,砂轮主轴4一端连接金刚石砂轮12,砂轮主轴4另一端连接砂轮电机36,工作台3上设置有工件夹紧装置5,工件夹紧装置5包括工件支撑座37和工件夹紧座38,工件支撑座37上设置有工件支撑头39,工件支撑头39连接驱动装置,工件夹紧座38通过第三导轨33和第三滚轴丝杆34连接工作台3,第三滚轴丝杆34连接伺服电机35,工件夹紧座38上设置有工件夹紧头41,工件夹紧头41与工件夹紧座38旋转连接。
至少一侧的一个拖板10上设置有测量装置8,测量装置8通过支架24安装在拖板10的侧面,通过测量工件25和四个金刚石砂轮12分配各面的磨削量,包括粗磨余量,精磨余量。
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