[实用新型]基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹烧结装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹烧结装置，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术：

基于可燃气体辅助烧结的富氧技术为改善烧结矿成品率，提高烧结矿转鼓强度，提高烧结矿微观结构的铁酸钙组分提供了很好的技术方案但。该技术如何在工业现场有效、安全使用，成为该技术能否成功应用的关键问题。

基于可燃气体辅助烧结的富氧技术就是在可燃气体辅助烧结的基础上，为了进一步改善可燃气体在烧结料层中的燃烧效率，拓宽烧结燃烧带，延长烧结矿的高温保持时间，提高烧结矿成品率和转鼓强度，将一定量的氧气与可燃气体一起喷吹到烧结料层中。本发明专利就是保证该技术能够在生产现场顺利应用，避免和解决应用过程中可能存在的一些问题，而提供的一种基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹方法的技术方案。

基于可燃气体辅助烧结的富氧技术的使用，是可燃气体和助燃的氧气一起在烧结厂房内喷吹到烧结料面上，具有一定的危险性，其一，可燃气体如果遇到烧结料面火星，将会引起可燃气体在烧结料面上空燃烧；其二，在氧气的助燃下，可燃气体的喷吹装置将会引起燃烧和破坏；其三，如果一定浓度的可燃气体没有与空气得到充分混匀，将会引起爆炸的严重事故发生；其四，如果喷吹装置引起燃烧，烧结生产将被迫停止作业进行灭火处理，这将会影响烧结生产的作业率，无形中增加了生产成本；其五，可燃气体如果在厂房内飘逸，将会导致生产工人的煤气中毒。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹烧结装置，能够有效解决基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹装置的着火、装置可燃气体辅助烧结中管道喷咀堵塞的解决方案，同时还能够解决辅助烧结系统着火现象，改善生产环境，减少气体燃料浪费等一系列问题。

上述的目的通过以下技术方案实现：

基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹烧结装置，包括烧结风箱和设置在烧结风箱上的烧结台车，所述的烧结台车上部间隔设置可燃气体喷吹管道和助燃氧气喷吹管道，相邻的所述的可燃气体喷吹管道和所述的助燃氧气喷吹管道上分别设置有相向的喷咀，所述的喷嘴倾斜向上设置并与水平方向成5°-85°的夹角，所述的可燃气体喷吹管道和所述的助燃氧气喷吹管道的间隙之间的上部设置有盖板，所述的台车两侧设置有气体保护罩。

所述的基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹烧结装置，相邻的所述的喷咀之间的距离为100-500mm。

所述的基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹烧结装置，相邻的所述的盖板之间的距离为10-150mm。

所述的基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹烧结装置，相邻的所述的可燃气体喷吹管道和所述的助燃氧气喷吹管道之间的距离为可燃气体喷吹管道直径的0.4-2倍。

有益效果：

1．本实用新型将可燃气体和氧气的喷咀喷吹方向巧妙地设计为向上相同的角度相向而吹。可燃气体和氧气相向而吹，能够将两种气体得到初步混合，并在烧结机抽风负压的作用下，与空气进行充分混合，能够有效避免着火和喷吹装置燃烧现象，有效保障了基于可燃气体辅助烧结的富氧喷吹装置的安全性，提高了作业效率。

2．由于可燃气体、氧气与空气进行了充分混匀，可燃气体浓度远低于爆炸极限，有效地提高了辅助烧结作业的安全性。

3．本实用新型对盖板之间的空隙进行了有效控制，保证了混匀后的气体被有效地抽到料层内，有效避免了可燃气体在厂房内飘逸，保障了厂房内的作业安全。

4．本实用新型通过简单改造，通过盖板盖板装置和对两盖板之间的空隙进行参数有效设置，保证了气流流向烧结料面并得到有效利用。

5．本实用新型由于喷咀开口向上，更换喷咀作业变得更加便利。以往需要停生产线更换喷咀零件，现在可以实现在线更换，并且作业方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-烧结风箱；2-烧结台车；3-可燃气体喷吹管道；4-助燃氧气喷吹管道；5-喷咀；6-盖板；7-气体保护罩。

具体实施方式