[实用新型]板材自动卷筒加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化加工设备，尤其是一种板材自动卷筒加工装置。

背景技术

对于卷筒的成型加工，往往采用模具加工与板材加工的方式，其中，板材加工适用于厚度较小的板材，即薄型板材与卷筒的加工与生产。现有技术中，在对于板材的加工过程中，板材处于非固定状态，致使板材可能在加工过程中由于机械振动等因素发生偏移，进而影响成型产品的质量，甚至导致其无法进行持续生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于板材的卷筒加工装置，其可实现板材的自动加工，并可在加工过程中改善其加工稳定性与产品性能。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种板材自动卷筒加工装置，其包括有机架，机架之中设置有在水平方向延伸的固定轴，固定轴的侧端面的对应位置分别设置有压料装置、卷料装置与铆边装置，其沿固定轴的侧端面依次分布。所述压料装置与铆边装置分别包括有固定于机架之中的第一固定端块与第二固定端块，第一固定端块与固定轴之间设置有压料端块，第二固定端块与固定轴之间设置有铆边端块；所述机架之中设置有环形轨道，其与固定轴共轴，环形轨道可进行绕轴转动；所述卷料装置包括有固定于环形轨道之上的第三固定端块，第三固定端块与固定轴之间设置有卷边端块。所述第一固定端块与压料端块之间、第二固定端块与铆边端块之间、以及第三固定端块与卷料端块之间分别通过多个沿固定轴径向延伸的直线驱动机构进行连接；所述压料端块、铆边端块与卷料端块均沿固定轴的轴向进行延伸。

作为本实用新型的一种改进，所述压料装置设置于固定轴的正上方，所述压料端块与铆边端块同时接触固定轴侧端面时，压料端块与铆边端块之间的距离至多为固定轴径向截面周长的1/4。采用上述设计，其可通过压料装置的位置设置，使得其对于板材的固定性得以改善，并可减少板材上料过程中的移动路径，以提升其加工效率；压料端块与铆边端块之间的距离设置则可使得铆边装置的位置对应于板材两个侧边的结合处，从而使得其加工稳定性与板材卷筒后的质量均得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述卷边装置中，卷边端块与固定轴的相对端面采用与固定轴的侧端面相对应的弧面结构，其可使得卷边端块与板材的接触面积的得以增加，从而使得其在推动板材成卷时的工作性能得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述机架之中设置有驱动轮，其由电机进行驱动，驱动轮设置于固定轴的正下方；所述驱动轮与环形轨道均设置于机架之中，固定轴于机架之上的固定端所在平面内，驱动轮与环形轨道之间通过皮带轮进行连接。采用上述设计，其可通过驱动轮带动环形轨道进行转动，以带动卷料装置对板材进行卷边处理，从而有效避免了直接驱动环形轨道进行转动而对其造成的机械振动，进而善了卷边装置的工作稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述固定轴内部设置有用于对其进行加热的电热源；所述铆边装置中，铆边端块内部设置有用于对其进行加热的电热源。采用上述设计，其可通过电热源对固定轴以及铆边端块同时进行加热处理，以使得板材于固定轴之上始终保持受热状态，从而便于其进行卷边成型，并通过加热处理后的铆边端块使得其在铆边过程中，对于成卷后的板材侧边的融合效果得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述板材自动卷筒加工装置中包括有在水平方向上延伸的预热板，其设置于固定轴的侧边；所述预热板的下端面与固定轴的上端面之间的水平距离至多为3厘米。采用上述设计，其可通过预热板使得板材在传输至固定轴之上时可进行预热处理，以使得板材在卷筒加工过程中的加工效率得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述板材自动卷筒加工装置中包括有辅助下料装置，其包括有设置于固定轴下端的第四固定端块，以及与第四固定端块位于同一水平位置的水平移动端块，第四固定端块与水平移动端块之间通过多个沿水平方向延伸的直线驱动机构连接；所述水平移动端块与固定轴之间设置有下料端块，下料端块与水平移动端块之间通过多个沿固定轴径向延伸的直线驱动机构进行连接；所述下料端块与固定轴的相对端面设置有弧形卡槽，其与固定轴的侧端面相贴合。采用上述设计，其可通过下料端块中的弧形卡槽对固定轴之上的成型卷筒进行固定，并通过水平移动端块将其移动至下料位置，从而实现了卷筒的自动下料，以使得其在批量生产时的效率得以显著改善。

作为本实用新型的一种改进，所述弧形卡槽的弧长至少为固定轴的径向截面的周长的1/3，其可确保弧形卡槽对于板材固定的稳定性。