[实用新型]一种新型的COG本压机压头有效
申请号: | 201520634477.5 | 申请日: | 2015-08-21 |
公开(公告)号: | CN204989678U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 朱健峰;陈小军;安明静;徐州 | 申请(专利权)人: | 深圳同兴达科技股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙) 44309 | 代理人: | 廉红果;温洁 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 cog 压头 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种本压机压头,尤其涉及一种新型的COG本压机压头。
背景技术
一般来说,在电子通讯制造技术领域,IC(IntegratedCircuit)芯片是将大量的微电子元器件,如晶体管、电阻、电容和二极管等形成的集成电路放在一塑基上做成一块芯片。目前几乎所有看到的芯片,都可以叫做IC芯片,液晶显示器(LiquidCrystalDisplay,简称LCD)。COG(chiponglass)即将IC芯片直接绑定在液晶显示屏上,总称COG本压机。在液晶显示器制造中,COG本压机是把液晶片的驱动IC芯片与液晶显示屏高精度定位并把两者牢固的连接在一起,COG本压机已成为生产整个液晶显示屏中一个重要的工作环节。
而在COG本压机上安装的本压机压头,其由于一般均采用钨钢材质制造,材料的加工平面度较差,且高温膨胀程度较大,目前本压压头结构设计未考虑到ICMURA现象,结构差异对ICMURA现象的影响程度也有差异,压头结构加热面靠近LCD产品,导致LCD受热,产生ICMURA现象,其结构表现为以下两种:
如图1所示,其为第一种方案,本体为梯形结构,底面角度在30°以内,加热管设置在压头座内,使得本体传输的热量与LCD产品距离过近,而且压头面为钨钢材质制造,材料的加工平面度较差,LCD产品比较容易受热,LCD产品受热后很容易产生ICMURA现象。
如图2和图3所示,其为第二种方案,本体设计为直角梯形,压头座为“L”状结构,将加热管设置在压头座内,使得本体传输的热量与LCD产品距离适中,而且压头面为陶瓷材质制造,材料的加工平面度光滑,LCD产品不容易受热,不易产生ICMURA现象,但是本体是通过固定板夹紧方式安装的,工作过程中由于受压结构稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种新型的COG本压机压头。
本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种新型的COG本压机压头,包括压头以及固定压头的压头座,所述压头座通过螺钉垂直向上与隔热板连接,所述压头上设置有加热管。
本实用新型优选的,所述压头包括压头本体和固定板,所述固定板与所述压头座通过螺栓固定,所述压头本体与所述固定板呈一体化设置。
本实用新型优选的,所述压头本体包括本体和压头面,所述本体的一侧为等腰梯形结构,其较窄的面与所述压头面一体化设置,所述加热管设置于所述本体的中心位置。
本实用新型优选的,所述压头为高温陶瓷材料制作而成。
本实用新型优选的,所述加热管的中心与所述压头面底部的距离为10-20mm。
本实用新型优选的,所述加热管的中心与所述压头面底部的距离最佳为15.5mm。
本实用新型的有益效果如下:
采用上述方案,本实用新型提供的一种新型的COG本压机压头,通过将加热管设置在本体内,本体的一侧为等腰梯形,加热管与LCD产品之间的距离适中,不易出现ICMURA现象,另一方面,将固定座、固定板和压头本体设计为一体化结构,通过螺钉与隔热板固定,不会因为受压而降低稳定性;本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
图1为本实用新型背景技术所述现有技术第一种方案的结构示意图;
图2为本实用新型背景技术所述现有技术第二种方案的立体结构示意图;
图3为本实用新型背景技术所述现有技术第二种方案的侧视结构示意图;
图4为本实用新型所述新型的COG本压机压头的立体结构示意图;
图5为本实用新型所述新型的COG本压机压头的侧视结构示意图;
图6为本实用新型所述新型的COG本压机压头的主视结构示意图;
图7为本实用新型所述新型的COG本压机压头的仰视结构示意图;
图8为本实用新型所述压头的立体结构示意图。
图中:1-本体、2-固定板、3-压头座、4-隔热板、5-压头面、6-螺钉、7-加热管、8-螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参阅图4至图8,本实用新型提供一种新型的COG本压机压头,包括压头以及固定压头的压头座3,压头座3通过螺钉6垂直向上与隔热板4连接,压头上设置有加热管7。
如图4、图7和8所示,压头包括压头本体和固定板2,固定板2与压头座3通过螺栓8固定,压头本体与固定板2呈一体化设置。
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