[实用新型]车载音响机壳除尘喷油治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车载音响机壳除尘喷油治具，属于车载音响设备生产技术领域。

背景技术

目前，在汽车音响生产行业中，公知的，汽车音响分为控制面板模块及主机模块，主机模块中有一机壳，机壳内设置有电路引线孔及众多焊接的元器件，以实现汽车音响功能，为了保证各元器件稳定工作，机壳需要固定牢靠。

车载音响机壳上设置有许多的引线孔及安装孔，由于机壳上的安装孔孔径较小，在生产加工过程中对机壳上的安装孔进行攻丝后，孔壁会存在铁屑碎渣，如不及时清理掉会影响机壳后期的安装、使用效果，现有技术中，一般通过工人手工用毛刷依次将安装孔内部的碎渣清理出来；此外，为了保证机壳上的螺纹孔便于后期使用过程中安装拆卸，工人需要在清理完铁屑后需要对机壳上的螺纹孔进行依次涂防锈油，上述的工序都是工人手工操作，不但耗费人力，而且容易出现遗漏现象，不利于企业高效生产及产品性能的提升。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种车载音响机壳除尘喷油治具，其目的在于：简化工序，实现对机壳自动化除尘喷油，节省人力，提升产品质量和企业生产效率。

本实用新型的技术解决方案：

车载音响机壳除尘喷油治具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有固定底板，在固定底板上安装有与机壳形状匹配的“U”型定位块，所述“U”型定位块上与机壳上的安装孔接触部位处设置有内凹槽，在“U”型定位块外围设置有“U”型固定块，所述“U”型固定块上与机壳上的安装孔相对部位处设置有气孔，所述气孔通过气管与气缸连接，所述气管通过分流装置与气缸连接，所述分流装置通过主气管与气缸连接，所述气缸底部连接防锈油进口，顶部两侧设置有出口，所述出口通过主气管与分流装置连接。

所述“U”型定位块上表面为水平面，底部设置有安装孔，通过安装孔与固定底板连接。

所述“U”型定位块宽度小于等于机壳内壁宽度；所述“U”型固定块之间的宽度大于等于机壳外壁宽度。

所述底座外围四周设置有防护罩，所述防护罩为不锈钢或塑料材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将除尘与涂油功能集中在自动化治具上，机壳放于本治具上，喷气口可对准机壳上的安装孔，进行除尘，在除尘的过程中将防锈油喷出，同时起到防锈润滑作用；使用本装置可以简化工序，实现对机壳自动化除尘喷油，节省人力，提升产品质量和企业生产效率。

附图说明

图1:本实用新型安装结构示意图。

图2:本实用新型结构原理示意图。

其中：1底座2固定底板3机壳4“U”型定位块4-1内凹槽5“U”型固定块5-1气孔6气管7气缸8分流装置9主气管10防锈油进口11出口12防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1至2所示的车载音响机壳除尘喷油治具，包括底座1，所述底座1上设置有固定底板2，在固定底板2上安装有与机壳3形状匹配的“U”型定位块4，所述“U”型定位块4上与机壳3上的安装孔接触部位处设置有内凹槽4-1，在“U”型定位块4外围设置有“U”型固定块5，所述“U”型固定块5上与机壳3上的安装孔相对部位处设置有气孔5-1，所述气孔5-1通过气管6与气缸7连接，所述气管6通过分流装置8与气缸7连接，所述分流装置8通过主气管9与气缸7连接，所述气缸7底部连接防锈油进口10，顶部两侧设置有出口11，所述出口11通过主气管9与分流装置8连接。

所述“U”型定位块4上表面为水平面，底部设置有安装孔，通过安装孔与固定底板2连接。

所述“U”型定位块5宽度小于等于机壳3内壁宽度；所述“U”型固定块5之间的宽度大于等于机壳3外壁宽度。

实施例：

如图1所示的车载音响机壳除尘喷油治具，包括底座1，所述底座1上设置有固定底板2，在固定底板2上安装有与机壳3形状匹配的“U”型定位块4，所述“U”型定位块4上与机壳3上的安装孔接触部位处设置有内凹槽4-1，在“U”型定位块4外围设置有“U”型固定块5，所述“U”型固定块5上与机壳3上的安装孔相对部位处设置有气孔5-1，所述气孔5-1通过气管6与气缸7连接，所述气管6通过分流装置8与气缸7连接，所述分流装置8通过主气管9与气缸7连接，所述气缸7底部连接防锈油进口10，顶部两侧设置有出口11，所述出口11通过主气管9与分流装置8连接。

所述“U”型定位块4上表面为水平面，底部设置有安装孔，通过安装孔与固定底板2连接。