[实用新型]自扣式定子冲片单体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自扣式定子冲片单体，特别是一种用于制造拼接式定子铁芯的自扣式定子冲片单体。

背景技术

通常的外转子电机，其定子铁芯一般都由定子冲片制成。传统的定子铁芯基本都是通过将多个形状相同的环状定子冲片叠压而成的，且定子冲片是直接由金属板冲制成与定子铁芯截面相同的环状，俗称“整环冲制”。但是，众所周知，定子铁芯的中心部分设有供电机输出轴穿设的中心孔，这样，每冲压加工一个环状的定子冲片，都要在钢板原材料上冲掉一块外径等于中心孔内径的金属板，从而使得金属板原材料的利用率极低，大大浪费了材料，不利于电机制造成本的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自扣式定子冲片单体。本实用新型可用于制造定子铁芯，不仅可以提高材料的利用率、降低制造成本，而且制造定子铁芯时更为方便，定子铁芯的整体结合强度能得到有效保障。

本实用新型的技术方案：自扣式定子冲片单体，其特点是：包括多个通过连接部呈直排状连接的圆弧形的定子轭部，每个定子轭部的上侧分别设有定子齿部，其中位于最边缘的两个定子轭部上分别设有隼舌和隼槽；所述连接部位于定子轭部的上侧，连接部的下侧设有开口槽，所述开口槽的两个槽壁分别设有形状对应的凹部和凸部，且凸部的下端面低于凹部的下端面。在整个自扣式定子冲片单体弯折到开口槽封闭时，凹部和凸部的下端面会产生挤压，并形成自锁，在无需焊接的情况下即可达到较高的结合强度。

上述的自扣式定子冲片单体中，所述开口槽和连接部之间设有弯折预留孔，且开口槽上凸部所在槽壁与弯折预留孔的连接处设有倒角。弯折预留孔结合开口槽上的倒角的设置可便于对自扣式定子冲片单体进行弯折。

前述的自扣式定子冲片单体中，所述定子齿部的顶面与两个定子齿部之间的齿槽底面形状互补。

与现有技术相比，本实用新型通过在定子冲片单体上设置连接部和开口槽，使得直排状的定子冲片单体可弯折成结构稳定的圆弧形，然后通过将定子冲片单体叠层压接成叠层铁芯块，并将多个叠层铁芯块通过榫卯结构连接成完整的定子铁芯。由于本实用新型的定子冲片单体是直排状的，它是可以在条形金属片上进行连续冲压成型的，加工更为便捷，且有利于自动化生产，进而提高生产效率，降低生产成本。另外，冲压本实用新型的定子冲片单体时，由于定子齿部与齿槽形状互补，可在条状金属片上同时冲压出两个交错设置的定子冲片单体，此时在条形金属片上残留的材料就相对少了许多，这极大地提高了条形金属片的材料利用率，进而降低材料成本。又由于本实用新型的开口槽形状的特殊设置，使得在弯折后，冲片单体上的结合缝具有较高的结合强度，无需再进行焊接等其它方式的处理即可保障定子铁芯的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型开口槽部位放大示意图；

图3是本实用新型的开口槽凹部和凸部进行叠合的形状参照图；

图4是本实用新型弯折后的状态示意图；

图5是使用本实用新型制造的定子铁芯的结构示意图；

图6是本实用新型加工时在条形金属片上的布局示意图。

附图中的标记为：1-叠层铁芯块，2-隼舌，3-隼槽，5-定子轭部，6-定子齿部，7-连接部，8-开口槽，81-凹部，82-凸部，83-倒角，11-弯折预留孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。自扣式定子冲片单体，如图1和图2所示：包括多个通过连接部7呈直排状连接的圆弧形的定子轭部5，每个定子轭部5的上侧分别设有定子齿部6，其中位于最边缘的两个定子轭部5上分别设有隼舌2和隼槽3；所述连接部7位于定子轭部5的上侧，连接部7的下侧设有开口槽8，所述开口槽8的两个槽壁分别设有形状对应的凹部81和凸部82，且凸部的下端面低于凹部的下端面，可参照图3。所述开口槽8和连接部7之间设有弯折预留孔11，且开口槽8上凸部所在槽壁与弯折预留孔11的连接处设有倒角83。所述定子齿部6的顶面与两个定子齿部6之间的齿槽底面形状互补。