[实用新型]一种新型化工管泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种管路泵，具体得说是一种新型化工管泵。

背景技术

管泵是化工生产中不可缺少的设备，在使用过程中，管泵体经常会磨损或腐蚀，导致管泵的输出流量不精确，严重的腐蚀能够导致管泵无法工作，因此需要设计一款具有流量精准，耐腐蚀的化工管泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种新型化工管泵，壳体内圈安装有防腐套，能提高管泵的防腐能力，并且设有反馈编码器，能够检测管泵的输出流量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型化工管泵，壳体顶部设有进液口，壳体底部设有出液口，进液口与出液口同轴设置，壳体两端分别通过螺栓与端盖相连接，壳体内壁圆周安装有防腐套，壳体与防腐套之间安装有O型圈，O型圈分别安装在壳体内壁进液口与出液口位置；壳体内分别安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动齿轮和从动齿轮的齿顶圆分别与防腐套相接触，主动齿轮和从动齿轮分别通过轴与端盖相连接，所述的轴两端分别与端盖相连接，主动齿轮所连接的轴的一端安装有主电动机，从动齿轮所连接的轴的一端设有编码器，主电动机和编码器分别通过螺栓与端盖相连接，主电动机安装在编码器的一侧，出口压力表通过加长螺母与出液口相连接。

进一步的，所述的防腐套采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步的，所述的主动齿轮和从动齿轮采用聚砜材料制成。

进一步的，所述的主电动机为变频调速电机。

本实用新型具有如下有益的效果：本实用新型的结构简单可靠，便于安装和拆卸，能够增强管泵的抗腐蚀性，并具有流量输出精准的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的总体剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的俯视结构示意图；

其中，1.壳体，1.1.主动齿轮，1.2.轴，1.3.从动齿轮，1.4.进液口，1.5.出液口，1.6.防腐套，1.7.O型圈，1.8.端盖，2.螺栓，3.出口压力表，4.加长螺母，5.主电动机，6.编码器。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

请参照图1至图2，图1为本实用新型实施例所提供的总体剖视结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的俯视结构示意图。

提供了一种新型化工管泵，壳体1顶部设有进液口1.4，壳体1底部设有出液口1.5，进液口1.4与出液口1.5同轴设置，壳体1两端分别通过螺栓2与端盖1.8相连接，壳体1内壁圆周安装有防腐套1.6，壳体1与防腐套1.6之间安装有O型圈1.7，O型圈1.7分别安装在壳体1内壁进液口1.4与出液口1.5位置；壳体1内分别安装有主动齿轮1.3和从动齿轮1.4，主动齿轮1.3与从动齿轮1.4相互啮合，主动齿轮1.3和从动齿轮1.4的齿顶圆分别与防腐套1.6相接触，主动齿轮1.3和从动齿轮1.4分别通过轴1.2与端盖1.8相连接，所述的轴1.2两端分别与端盖1.8相连接，主动齿轮1.3所连接的轴1.2的一端安装有主电动机5，从动齿轮1.4所连接的轴1.2的一端设有编码器6，主电动机5和编码器6分别通过螺栓2与端盖1.8相连接，主电动机5安装在编码器6的一侧，出口压力表3通过加长螺母4与出液口1.5相连接。

具体的工作过程，进液口1.4和出液口1.5分别与管道相连接，当主电动机5通过轴1.2带动主动齿轮1.1，主动齿轮1.1与从动齿轮1.3相啮合，使液体从进液口1.4流向出液口1.5，从动齿轮1.3通过轴带动编码器6，通过编码器6能够检测出从动齿轮1.3的转速，同时通过出口压力表3可以测出液端的压力，因此能够更精准的测量管泵的出口流量，使输出流量能控制的更加精准。

进一步的，所述的防腐套1.6采用聚四氟乙烯材料制成，增加壳体1内圈防腐能力的同时，并且较好的耐磨性和化学稳定性。