[实用新型]一种节能灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灶，属节能灶技术领域。

背景技术

节能灶具作为厨房日常的必需用具，得到了普遍应用。随着现代经济的发展，节能越来越受到关注，然而普通灶却白白地浪费了将近一半的燃气，燃气被浪费的原因主要有：燃烧不充分，未被烧尽的燃气热能被白白浪费了，降低了燃气的利用率；灶具是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间，大量的热量未被利用就散发至空间，余火未能充分利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、燃烧充分、节能环保的一种节能灶。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种节能灶，包括外壳和炉芯，炉芯设在外壳内，所述外壳呈空腔结构，外壳上设有两个连通外界与空腔的通道，其特征是：所述外壳的开口部内壁设有┗形台阶，内芯受┗形台阶承载，内管、外管均为空心结构，内管的侧壁均设有内管通孔，外管的侧壁均设有外管通孔，内管、外管的横截面为圆形，内管设在外管内，内管与外管形成双层结构，内管的上端为封闭结构，内管下端的外壁与外管底面密封安装，所述外管通孔的中轴线与该通孔所在面的切线呈85°～70°的夹角，所述外管通孔的孔径为3～8mm。

本实用新型所述内管通孔的中轴线与该通孔所在面的切线呈85°～75°的夹角，内管通孔的孔径为2～5mm。

本实用新型所述外管通孔呈交叉阵列设置，外管通孔之间的行距为8～16mm，同行的相邻两外管通孔的间距为10～15mm。

本实用新型位于外管最下方的外管通孔的中轴线与水平面呈88°～85°的夹角。

本实用新型相比与现有技术所具有的优点：

1、本实用新型炉芯的内管、外管的气流通道采用旋转式结构设计，气流在成龙卷风结构，燃烧使得燃气和空气在未燃烧之前就按照一定比例进行充分混合，并提高了混合比例的均匀性，较之普通的预混合式燃烧方式可实现燃气更接近100％充分燃烧，使得燃气的使用率更为高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

参见图1至2，本实用新型实施例所述一种节能灶，包括外壳1和炉芯2，炉芯2设在外壳1内，所述外壳1呈空腔结构，外壳1上设有两个连通外界与空腔的通道，所述外壳1的开口部内壁设有┗形台阶，炉芯2受┗形台阶承载，炉芯2包括内管21和外管22，内管21、外管22均为空心结构，内管21的侧壁均设有内管通孔211，外管22的侧壁均设有外管通孔222，内管21、外管22的横截面为圆形，内管21设在外管22内，内管21与外管22形成双层结构，内管21的上端为封闭结构，内管21下端的外壁与外管22底面密封安装，所述外管通孔222的中轴线b与该通孔所在面的切线a呈85°～70°的夹角，所述外管通孔222的孔径为3～8mm。

本实用新型所述外管通孔222呈交叉阵列设置，外管通孔222上下行之间的行距为8～16mm，同行的相邻两外管通孔211的间距为10～15mm。

本实用新型所述内管通孔211的中轴线与该通孔所在面的切线呈85°～75°的夹角，内管通孔211的孔径为2～5mm。

本实用新型所述位于外管22最下方的外管通孔222的中轴线与水平面呈88°～85°的夹角。

以上均为本实用新型技术方案框架下的具体实施，凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。