[实用新型]一种用于自动压盖机的压头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压盖机，尤其是涉及一种用于自动压盖机的压头装置，属于食品、化工、制药领域。

背景技术

目前，国内食品、化工、医药等行业压盖机种类比较多，旋盖机、压盖机、缩口封盖机、搓盖机等紧盖机都有，但是能够满足自动缩口、压盖要求的非螺纹配套盖的自动压盖机目前还没有。生产过程中大多采用手工操作，工人的劳动强度大、生产效率低，因缩口不紧、压力不够而产生漏液的现象时有发生，压盖合格率低，直接影响了产品质量，进而影响了产品在市场上的竞争力。成为液体灌装压盖生产线的瓶颈，不能满足液体自动压盖生产线的要求。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种压盖平稳、牢固，同时兼有缩口和压盖两种功能的一种用于自动压盖机的压头装置。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

一种用于自动压盖机的压头装置，其结构如下：连接件的两端分别与缩口气缸和连接板中部相连，缩口气缸的支杆与压板的适配位置相连，一端设有凹槽另一端设有中空轴的固定罩，其中空轴内部套装丝杠；其中空轴外部插装于压板的中心孔内，压板与连接板之间至少均匀设有三根导杆，该导杆的一端与连接板相连；另一端通过螺钉分别与压板和固定罩的凹槽底部相连，丝杠一端固定于压板上；另一端分别套装压簧、阶梯轴和压头板，夹手设于阶梯轴和压头板外部，夹手外侧与固定罩底部由相互接触的斜面卡接。

所述的夹手横切面为中空的圆形，其圆周面由均匀分割的若干瓣爪状夹，且上端外部环状凹槽内设有环形弹簧构成。

所述的斜面，其与垂直轴线的夹角为15度-—30度。

所述的导杆与压板相连处设有轴套。

所述的阶梯轴下端和压头板的上端分别设有垫片。

由于采用上述结构，本实用新型与现有技术相比具有下述优点效果：

本实用新型与现有压盖机的压头装置相比，由于采用了缩口气缸向下移动收口，使得瓶盖受力方向向下，保证了瓶盖的压盖更加牢固，减少了泄漏量。又由于采用了固定罩与压板滑动配合的方式，保证了压头压紧、缩口牢固，不漏液。连接板和导杆的设计，使得固定罩可以升降，实现了受力方向的改变，经试验缩口、压盖更平稳、牢固。达到了同时兼有缩口和压盖两种功能，保证产品压盖合格率高，稳定性好。另外，夹手可以根据瓶盖的尺寸大小需要调整，以适应不同种瓶盖的压盖要求，适合食品、化工、制药等行业塑料桶、瓶的非螺纹配套盖的自动压盖，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型自动压盖机的整体结构示意图；

图2是本实用新型自动压盖机的压头装置A部分放大结构示意图；

图3是本实用新型夹手的主视结构示意图；

图4是本实用新型夹手的俯视结构示意图；

图5是本实用新型夹手的左剖结构示意图。

图中主要零部件：丝杠1，固定罩2，压板3，压簧4，环形弹簧5，阶梯轴6，垫片7，压头板8，夹手9，螺钉10，轴套11，导杆12，连接板13，支杆14，连接件15，升降气缸16，缩口气缸17，桶盖18，输送机19。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准，另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都能落入本实用新型的权利要求范围之内。

实施例1

如图1、2、3、4、5所示的本实用新型一种用于自动压盖机的压头装置，其结构如下：连接件15的两端分别与缩口气缸17和连接板13中部相连，缩口气缸17的支杆14通过螺纹、螺母与压板3的适配位置相连，一端设有凹槽另一端设有中空轴的固定罩2，其中空轴内部套装丝杠1；其中空轴外部插装于压板3的中心孔内，压板3与连接板13之间设有四根导杆12，该导杆12的一端通过螺钉与连接板13相连；另一端通过螺钉10分别与压板3和固定罩2的凹槽底部相连，导杆12与压板3相连处设有轴套11，丝杠一端固定于压板3上；另一端分别套装压簧4、阶梯轴6和压头板8，夹手9设于阶梯轴6和压头板8外部，夹手9外侧与固定罩2底部由相互接触的斜面卡接，该斜面与垂直轴线的夹角采用22度。夹手9横切面为中空的圆形，其圆周面由均匀分割的12瓣爪状夹，且上端外部环状凹槽内设有限位的环形弹簧5构成。阶梯轴6下端和压头板8的上端分别设有垫片7。

实施例2