[实用新型]应用于多孔模型的快装浮动型芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多孔成型的铸造模具和加工模具，尤其涉及一种依靠多组型芯压制成型的的通孔结构或半孔结构模具。

背景技术

在制砖，制碳，铸造，注塑等领域，存在多种依靠模具成型的多孔结构的产品。常规的注压模具，往往采用刚性连接的多组型芯结构来完成模型孔洞的成型。模型的脱出要依靠模型脱出机构与型芯组之间的滑动配合完成，这就要求每个型芯与脱模机构之间具有严格的位置公差。这种模具结构增大了模具的制造难度，尤其是具有复杂型芯截面的深孔类结构产品，模具的加工成本非常大。并且，模具在工作过程中故障率高，模具型芯的磨损维修成本很大。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种应用于多孔模型的快装浮动型芯结构，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于多孔模型的快装浮动型芯结构，其特征在于：该结构包括能拆卸和组装的型芯和芯座两部分；型芯的底部设置有定位柱，在芯座上设置有与该定位柱相配合的定位槽或定位孔，使用时定位柱设置在定位槽或定位孔内实现型芯和芯座的连接。

型芯与定位柱分为一体式连接和组装式连接；

当型芯与定位柱为一体式连接时，定位柱为椭圆形倒锥柱体，该倒锥柱体与型芯连接的部分直径最细，之后向下逐渐扩大，形成上小下大的结构，该椭圆形倒锥柱体两侧面为柱面或平面，两端面为锥面或半球面，使得倒锥柱体的底部形成椭圆结构，即该椭圆形倒锥柱体的长径方向为柱面或平面，短径方向为锥面或半球面，芯座定位槽的长径和短径的尺寸要大于型芯定位柱的长短轴，保证定位柱与定位孔的间隙安装，在芯座上设置有与定位槽贯通的滑槽，该滑槽为能容纳定位柱短径宽度的滑槽，芯座定位孔的长径方向与滑槽的长度方向垂直；

当型芯与定位柱为组装式连接时，定位柱为倒锥面或半球面结构，定位柱与型芯连接的位置最细，在定位柱的底平面设计有内螺栓孔，芯座上的定位孔与该定位柱相配合适应，在定位孔底部设置有供固定定位柱的螺栓穿过的与定位柱上的内螺栓孔位置对应的孔。

优点及效果：

本实用新型提供一种应用于多孔模型的快装浮动型芯结构，这种型芯快速安装结构，可以降低成型模具的加工成本，同时还能更可靠的保证模具的工作质量。并且型芯更换方便，大大降低了模具的维修和使用成本。

附图说明：

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为一体式连接结构示意图；

图3为一体式连接结构中显示长直径方向的示意图；

图4为一体式连接结构中显示短直径方向的示意图；

图5为一体式连接结构旋拧安装的流程示意图；

图6为一体式连接时芯座上定位槽的示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为图6的B-B剖视图；

图9为一体式连接时芯座上定位槽的另一种形式的示意图；

图10为显示滑槽结构的示意图；

图11为图10的A-A剖视图；

图12为图10的B-B剖视图；

图13为图10的立体图；

图14为组装式连接时的安装示意图；

图15为组装式连接时的定位柱的立体示意图；

图16为与组装式连接时的定位柱相配合的芯座上定位孔的示意图；

图17位图16的B-B剖视图；

图18为图16的立体图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型提供一种应用于多孔模型的快装浮动型芯结构，该结构包括能拆卸和组装的型芯1和芯座2两部分；型芯的底部设置有定位柱3，在芯座上设置有与该定位柱相配合的定位槽或定位孔4，使用时定位柱设置在定位槽或定位孔内实现型芯和芯座的连接。

型芯与定位柱分为一体式连接和组装式连接；

当型芯与定位柱为一体式连接时，定位柱为椭圆形倒锥柱体，该倒锥柱体与型芯连接的部分直径最细，之后向下逐渐扩大，形成上小下大的结构，该椭圆形倒锥柱体两侧面5为柱面或平面，两端面6为锥面或半球面，使得倒锥柱体的底部形成椭圆结构，即该椭圆形倒锥柱体的长径方向为柱面或平面，短径方向为锥面或半球面，芯座定位槽的长径和短径的尺寸要大于型芯定位柱的长短轴，保证定位柱与定位孔的间隙安装，在芯座2上设置有与定位槽贯通的滑槽7，该滑槽7为能容纳定位柱短径宽度的滑槽，芯座定位孔的长径方向与滑槽7的长度方向垂直；