[实用新型]具有电脱盐脱水功能的油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤制油化工、石油、天然气油气处理工艺装置，具体指为达到使含盐成分的油水分离目的的具有电脱盐脱水功能的油水分离器。

背景技术

近年来，随着原油重质化、劣质化，以及品种多、性质变化大，原油中含有的大量盐及重金属离子对后续运输、生产设备腐蚀的问题日益得到重视。

若原油中含水则会导致后续生产设备的诸多问题出现，如降低换热器的温度，增大备负荷及燃料消耗；降低油中催化裂化催化剂的活性；甚至还可能造成冲塔及其它事故。因此，原油脱水是原油加工生产的必须工序。

若原油中含盐也会导致后续生产设备的诸多问题出现，如容易造成换热器、炉管结垢，使换热效果下降；高温下水解产生HC1等，造成塔顶以及挥发线和冷凝器低温位的复合腐蚀。因此原油脱盐的问题也逐渐被人们重视起来。

现有技术中原油首先经过油(气)、水分离器进行油(气)、水分离，而后经过管道输送至电脱盐脱水装置，在电脱盐脱水装置处视原油性质，重新注水脱盐。以上方案将导致油水分离与电脱盐脱水两个过程单独进行而导致耗能大、占用空间大；而且原工艺电脱盐脱水装置常因乳化层过厚等原因导致排放的水中带油量超标；原油在由分离器输送至电脱盐脱水装置的过程，由于搅拌、剪切等作用使油中的乳化液更易形成，从而加大盐脱除的难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有电脱盐脱水功能的油水分离器，以解决油水分离与电脱盐脱水两个过程单独进行而导致耗能大、成本高、占用空间大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有电脱盐脱水功能的油水分离器，包括由封头密闭两端的压力容器的壳体及壳体前、后上端设置的原油入口、出口，壳体后下端设置的水出口，所述压力容器的壳体内从上到下分为稳流沉降区、油相区、水相区三部分；在所述原油入口、出口之间的壳体内依次安装有油水分离聚结板、堰板，该堰板后方从上到下水平设置有第一、第二直流电极板，该第一直流电极板由壳体外部的直流高压电源供电而形成直流强电场区，而第二直流电极板由壳体外部的直流低压电源供电而形成直流弱电场区；所述油水分离聚结板和堰板延伸至水相区内，第一、第二直流电极板设置在稳流沉降区及油相区内。

所述堰板平面形状和分离器壳体的截面形状适配，该堰板的中下部、底部带有通孔，而中下部的通孔和所述直流弱电场区连通。

所述第二直流电极板下方的油水界面处设置与第二直流电极板垂直的，该交流电极板由壳体外部的交流电源供电。

所述交流电极板下端连接斜板。

本实用新型兼具油(气)、水分离器与电脱盐脱水装置的功能于一体，而且减小了原油在由分离器输送至电脱盐脱水装置的过程中，由于搅拌、剪切等作用使油中的乳化液更易形成而加大的盐脱除的难度，从而降低了耗能量、减小了成本及占用空间大等问题。

现有电脱盐脱水装置中水颗粒只在重力G的作用，向下运动速度较慢，从而使得水颗粒脱离油相的路径较长，而本实用新型中水颗粒受电场力F和重力G共同作用向下运动(如图4所示)，从而加快其运动速度、减小了水颗粒脱离油相的路径长度，从而有利于设备尺寸的缩减。而且本实用新型中交流电极板组件的设置使得现有电脱盐脱水工艺中常因乳化层过厚等原因导致排放的水中带油量超标的问题一并予以解决。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型直流电极板平面示意图；

图3为本实用新型另一种直流电极板平面示意图；

图4为本实用新型带电水颗粒在直流电场下的垂直面运动轨迹图；

图5为本实用新型交流电极板组件示意图；

图6为本实用新型堰板平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。