[实用新型]一种石英晶振片卡扣式塑包盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒，特别是一种石英晶振片卡扣式塑包盒。

背景技术

石英晶振片很薄很脆，因而通常都是在生产检测合格后就需要装入包装盒中，以防止产品被损伤。

通常的包装包括圆形的盒底及盒盖，盒底及盒盖均采用较软的塑料通过整体吸塑工艺做成，盒盖有折弯的边沿，扣在盒底上，盒盖的中心具有一突出的圆柱，而盒底中心具有一通孔，当盒盖与盒底扣在一起后，圆柱穿过通孔，然后通过一塑料帽件与圆柱扣紧在一起而将盒盖与盒底连接在一起，且盒盖与盒底能够相对转动，从而便于取出盒底中的石英晶振片。

上述设计结构虽然具有成本低、使用方便的优势。但是，上述结构在组装时，在盒盖与盒底扣在一起后需要人工拿起将塑料帽件从盒底的底端扣在圆柱上，因而其装配过程不适用于自动化生产，或者说将上述过程自动化的成本非常高。因而目前是人工装配，生产效率很低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可应用于工业自动化生产的石英晶振片卡扣式塑包盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括盒主体及盖在盒主体上的盒盖，盒主体上环形均布有若干用于存放石英晶振片的储放槽，盒盖上有取片孔，其特征在于：所述盒主体的中部设有下连接管，下连接管的内孔内设有凸出于内孔孔壁的卡止部，所述盒盖的中部设有上连接管，上连接管的外侧设有卡扣部，当盒盖与盒主体扣合时，上连接管能够挤入下连接管内且通过卡止部与卡止部相卡而不能分离。

作为进一步的设计，所述盒主体中部设有凹槽，所述下连接管位于凹槽的中部，所述内孔为通孔。

作为进一步的设计，所述卡止部及卡扣部均为环状凸边，且该卡止部上边沿设置有第一引导斜面，且该卡扣部下边沿设置有第二引导斜面。

作为进一步的设计，所述下连接管或上连接管上设有若干缝隙。

作为进一步的设计，所述盒盖上设有可以限制石英晶振片跳动的限制环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的盒主体的中部设有中心孔，中心孔内设有凸出于中心孔内壁的卡止部，所述盒盖的中部设有若干环形排列的卡爪，卡爪的外侧设有卡扣部，所述卡扣部能够受卡止部挤压而使卡爪形变而穿入中心孔，通过上述结构，在自动化生产中只需完成两个简单的动作即可将盒盖与盒主体装配好，第一步就是将盒盖盖在盒主体上，第二步就是按压盒盖即可将盒盖与盒主体扣合，上述两个步骤中盒主体都不需要移动，只需实现盒盖的平移及下压这两个简单的动作就能完成盒盖与盒主体装配，因而非常适用于自动化生产，从而会大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的盒主体的正面示意图；

图2是本实用新型的盒盖的正面示意图；

图3是本实用新型的盒主体的局部剖面示意图；

图4是本实用新型的盒盖的局部剖面示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型公开了一种石英晶振片卡扣式塑包盒，包括盒主体1及盖在盒主体1上的盒盖2，盒主体1整体成扁圆台型，盒主体1上环形均布有若干用于存放石英晶振片的储放槽3，该储放槽3为圆槽，盒盖2为圆形，盒盖2上有圆形的取片孔4，当盒盖2转动到取片孔4与某一储放槽3重叠的位置时就可将放置于储放槽3中的石英晶振片取出来或者放进去，而且盒盖2上设有可以限制石英晶振片跳动的限制环5，因而当石英晶振片放置于储放槽3中时可通过凸出于盒盖2内表面的限制环5限制石英晶振片的跳动。

如图所示，所述盒主体1中部设有凹槽6，所述凹槽6的中部设有下连接管7，下连接管7的内孔8内设有凸出于内孔8孔壁的卡止部9，所述内孔8为通孔，通过上述结构设计能够在注塑后具有较高的结构强度，并且易于注塑，所述盒盖2的中部设有上连接管10，上连接管10的外侧设有卡扣部11，所述卡止部9及卡扣部11均为环状凸边，当盒盖与盒主体扣合时，上连接管10能够挤入下连接管7内且通过卡止部9与卡止部9相卡而不能分离，且盒盖2又可以绕上连接管10或下连接管7的中心轴线旋转。而且作为进一步的设计，下连接管7或上连接管10上设有若干竖直的缝隙（图中未示出），这样上连接管10挤入下连接管7时，下连接管7或上连接管10可以有较大的形变，从而便于盒盖与盒主体扣合。

作为优选结构，该卡止部9上边沿设置有第一引导斜面12，且该卡扣部11下边沿设置有第二引导斜面13，通过第一引导斜面12与第二引导斜面13的导引挤压能够顺利使卡爪10形变而穿入中心孔8。

以上对本实用新型实施例所提供的一种石英晶振片卡扣式塑包盒，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。