[实用新型]一种烧结混合机筒体清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结混合机，具体涉及一种烧结混合机筒体清理装置。

背景技术

烧结混合机在长期运行过程中，由于水分较大，造成进料口物料挂料严重，进料口一旦积料，会造成大量混合料从进料端漏出，进而造成大量的物料回收工作。同时，烧结混合机筒体积料严重也会增加混合机的运行负荷，对混合机下料及混合效果造成影响。

现有烧结混合机料口清理是采用16Mn材质做的刮刀焊接在烧结混合机筒体内的横梁上，本装置借助筒体转动的力量，将筒体内壁上粘结的物料通过刮刀自动清除，但是筒体转动，消耗能量较高，备件耗材多，检修不方便；另外，刮刀的使用寿命是2个月左右，需要定期更换维修，维修工作频繁且量大。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种烧结混合机筒体清理装置，该装置解决了烧结混合机筒体物料挂料现象，减少了定修次数，减少了工人维修工作量。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种烧结混合机筒体清理装置，包括烧结混合机筒体，烧结混合机筒体的进料口外部设置有刀架，所述刀架安装在横梁上，所述横梁设置在烧结混合机筒体的内部；所述刀架上设置有若干刀杆，每个所述的刀杆的底部设置有刮刀刀头，所述刮刀刀头通过刀架挡板固定在所述刀架上；所述刀杆尾端上设置有螺栓，所述螺栓顶压在所述刀架挡板上。

进一步地，所述刮刀刀头整体呈梯形状，其中，头部呈锥形，刮刀尾部设置有带状豁口。

进一步地，所述刮刀刀头均与设置4-8个。

进一步地，所述刀架挡板通过螺丝固定的连接方式固定在所述刀架上。

进一步地，所述刮刀刀头与所述混合机筒体之间的距离为120-180mm。

进一步地，所述刮刀刀头采用硬质合金材料

本实用新型的首要之处是采用硬质合金材料制作刮刀刀头，并将刮刀刀头的安装方式进行改进，在筒体的横梁上固定刀架，再将刮刀刀杆用刀架挡板固定在刀架上，进刮刀刀头安装在刮刀刀杆上。该装置拆装十分方便，不用割除和焊接，更换刮刀刀头时间大幅缩短，工作量大幅减少，同时保护了横梁。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

用硬质合金材料制作刮刀刀头，清理筒体的挂料，使用寿命从原来的2个月延长到了12个月以上。

筒体上的横梁焊接固定刀架，再将刀杆固定在刀架上，刀杆底部安装刮刀刀头。维修时，只需要将坏的刮刀刀头从刀杆上卸下，换上新的就可以，期间不用割除和焊接。更换刮刀时间大幅缩短从4小时左右缩短到1小时以内，工作量大幅减少，同时保护了横梁。

附图说明

图1为本实用新型刮刀刀头结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型刮刀刀杆与刮刀刀头的安装示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型刮刀档案的结构示意图；

图6是本实用新型刮刀安装示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型在烧结混合机筒体的横梁上固定刀架，再将刮刀刀杆用刀架挡板固定在刀架上，进刮刀安装在刮刀刀杆上。

参见图1—图6，本实用新型实施例所描述的是一种烧结混合机筒体清理装置，包括烧结混合机筒体，该筒体内部设置有横梁1，横梁1上焊接刀架2，刀架2上设置有若干刀杆3，每个刀杆3的底部设置有刮刀刀头4，刮刀刀头4连接到刀杆3的底部。刀架挡板5压住刀杆3的底部并通过螺丝固定在刀架2上。刀杆3尾端上还设置有螺栓6，螺栓6顶压在刀架挡板5上。该装置中，刮刀刀头4与烧结混合机筒体之间的距离为150mm。

本实施例中，刮刀刀头4整体呈梯形状，其头部呈锥形，刮刀尾部设置有带状豁口。

本实用新型采用上述结构后，通过在烧结混合机筒体进料端安设本实用新型的清理装置，通过筒体的旋转将挂在筒体的物料刮下来。避免了物料在筒体内粘接而造成的物料漏出及被迫停机回收物料的现象，从而提高设备使用周期，提高生产效益。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。