[实用新型]一种真空泵防汽蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防汽蚀装置，尤其涉及一种真空泵防汽蚀装置。

背景技术

在现代工业气体输送系统中，需要高真空领域非常广泛：如电站凝汽器抽真空、化工/医药中的结晶、干燥、化工尾气的回收等场合，均需要通过真空泵获得高真空。

目前获得高真空手段也非常多：如通过加装蒸气喷射器、大气喷射器、罗茨泵+真空泵组合、水喷射真空泵等，无一不是利用气体的速度能转换成势能的工作原理；真空装置在获得高真空的同时伴随着汽蚀的产生，如何防止汽蚀对真空泵性能与寿命的影响是本设计需要解决的问题。

水环真空泵一般在一定设计压力下运行，它依靠的就是水（或液体）进行密封，水（或液体）在真空泵中起到密封与传递能量的作用；水（或液体）在一定的温度下就会产生一定的饱和蒸气压；当抽吸压力大于水（或液体）的饱和蒸气压力时，就会出现水泡或气泡破裂，汽泡破裂时产生的爆炸力直接作用于叶轮与分配器的表面，在叶轮与分配器表面形成坑凹不平伤痕，由于气体与液体流向的改变，它们会形成紊流与旋涡，使真空泵运行极不稳定，同时真空泵气量将急剧降低、轴功率明显上升；由于叶轮与分配板是采用间隙配合，它会使叶轮与分配板之间产生摩擦，它会使叶轮与分配板之间形成深深的划痕，使真空泵进、排气相通，造成真空度急剧降低；汽泡的破裂将会产生巨大的噪声，它对环境与人身安全将形成巨大的安全隐患；汽泡对金属表面的破坏，会造成设备寿命降低，使设备处于不安全状态下运行。

早期真空泵主要是欧美和前苏联设计，在真空泵设计时根本就没有考虑到汽蚀对真空泵性能与寿命的影响，比较典型的结构就是前苏联设计的SK、2YK系列真空泵、美国纳氏TC系列真空泵，它们唯一解决的方法就是采用材料抗汽蚀（它会大大增加制造成本），另外一个方法就是将真空泵直接设计成开式循环，使用冷冻水或空调水，降低密封水的汽化压力来避免汽蚀的产生；但材料、冷冻水或空调水是需要运行成本的，这是一种冶标不冶本的工作，有些工作场合提供不了上述条件，它严格限制了真空泵的应用范围。

1940年德国西门子公司首先设计了双级平面真空泵，第一次提出防汽蚀概念，将真空泵排出口很少一部份气体（约占排出气体1%）引入真空泵排出腔（通过防汽蚀管与阀），它防汽蚀的原理是采用补偿气体平衡的方法，它安装在真空泵排出腔，由于真空泵排气压力较低（一般为当地大气压3%~4%左右），它们之间的压差非常小，但仍然避免不了汽泡的破裂，况且汽蚀主要在真空泵的吸入口，它根本起不到防止汽蚀的作用，只能起到部份减缓汽蚀的目的。

由于科学技术发展的限制，在随后真空泵设计中大量沿用这一不成熟的技术，它基本上起不到防汽蚀的作用。

当时应用最广泛的就是采用材料抗汽蚀，通过提高材料的机械性能，防止因汽泡破裂对零部件表面的伤害，但产生的噪声仍然会严重危害人的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止汽泡破裂产生的爆炸力损坏真空泵叶轮与分配板表面的防汽蚀装置，在确保真空泵性能不被降低的同时确保了真空泵的使用寿命。其技术方案如下：

一种真空泵防汽蚀装置，是由真空泵体、连通管、单向止回阀、分配板等组成，所述分配板上有一引流孔，同时真空泵排气管路上设有小孔，分配板上的引流孔与真空泵排气管上的小孔通过连通管连接。

所述连通管是紫铜管或不锈钢钢管。

所述连通管上安装有单向止回阀。

所述真空泵分配器上的引流孔位于真空泵吸入侧最顶端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连通管将真空泵排气口部分正压气体，约占总排气量1%，经由分配板引流孔进入真空泵的吸入侧，利用压差原理，在真空泵表面形成一层薄薄的气体保护膜，让汽泡在保护膜内破裂，这样汽泡产生的爆炸力就不会损害真空泵叶轮和分配板的表面，从而保护了设备的安全。

附图说明

图1是真空泵引入气体防汽蚀分配板结构图。

图中，1、真空泵分配板；2、真空泵的排出口；3、防气蚀引流孔（位于真空泵的吸入侧最顶端）；4、真空泵吸入口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细的说明：

从图1可见，一种真空泵防汽蚀装置的分配板结构由真空泵分配板1、真空泵排出口2、真空泵吸入口3、引流孔4组成，在真空泵排出口的管壁上设有小孔，小孔通过连通管与分配板上的引流孔相连，连通管上安装有单向止回阀，只允许气体由真空泵排出口的小孔向分配板输送，而分配板上的引流孔位于真空泵吸入侧最顶端；其中连通管为紫铜管或是不锈钢钢管。