[实用新型]一种起皱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种起皱装置。

背景技术

目前，生活用纸采用的是传统的轻干起皱工艺使纸张起皱。这种工艺的步骤为：纸浆头箱中的纸浆喷射到成形网上成形为湿纸页，成形好的湿纸页通过导辊转移到吸水毛毯上，并紧贴于吸水毛毯表面进行吸水，然后湿纸页通过导辊、压辊压榨后转移到热的杨克烘缸表面进行干燥，最后刮刀紧贴纸幅表面并与纸幅发生强烈的碰撞使纸幅起皱。该方法会降低纸张的强度，并起皱过程会产生大量的纸粉，对环境造成污染，另外由于刮刀要紧贴烘缸表面，对烘缸表面产生较大的损害，并且刮刀在使用过程中自身会磨损，不仅导致纸张的品质下降，而且刮刀要经常更换，导致成本增加。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、起皱效果好、环保的起皱装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种起皱装置，包括均与电机连接的导向滚筒、真空辊、第一起皱压辊、第二起皱压辊、烘缸、导出压辊，所述真空辊下侧设置有蒸汽盒，所述真空辊设置于导向滚筒与第一起皱压辊之间，所述烘缸设置于第二起皱压辊与导出压辊之间，所述第一起皱压辊位于第二起皱压辊之前。

进一步的，所述第一起皱压辊是一对表面为间隔排列、均匀分布的细纹凸起的压辊。

进一步的，所述第二起皱压辊是一对表面为间隔排列、均匀分布的粗纹凸起的压辊。

进一步的，所述导向滚筒为复数个上下交替排列的滚筒。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本起皱装置，包括均与电机连接的导向滚筒、真空辊、第一起皱压辊、第二起皱压辊、烘缸、导出压辊，真空辊下侧设置有蒸汽盒，真空辊设置于导向滚筒与第一起皱压辊之间，烘缸设置于第二起皱压辊与导出压辊之间，第一起皱压辊位于第二起皱压辊之前，纸张通过导向滚筒传输到真空辊，真空辊下侧的蒸汽盒排出蒸汽，加湿纸张，湿纸张经过第一、第二起皱压辊起皱后，再经过烘缸进行烘干，加湿后的纸张起皱效果好；进一步的，第一起皱压辊是一对表面为间隔排列、均匀分布的细纹凸起的压辊，细纹凸起能很好的对纸张进行起皱处理；进一步的，第二起皱压辊是一对表面为间隔排列、均匀分布的粗纹凸起的压辊，先经过细纹凸起处理再经过粗纹凸起处理，纸张的起皱效果好；进一步的，导向滚筒为复数个上下交替排列的滚筒。运输纸张过程中使纸张处于拉紧状态，有利于纸张的处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1，一种起皱装置，包括均与电机连接的导向滚筒1、真空辊2、第一起皱压辊3、第二起皱压辊4、烘缸5、导出压辊6，所述真空辊2下侧设置有蒸汽盒7，所述真空辊2设置于导向滚筒1与第一起皱压辊3之间，所述烘缸5设置于第二起皱压辊4与导出压辊6之间，所述第一起皱压辊3位于第二起皱压辊4之前，所述第一起皱压辊3是一对表面为间隔排列、均匀分布的细纹凸起的压辊，所述第二起皱压辊4是一对表面为间隔排列、均匀分布的粗纹凸起的压辊，所述导向滚筒1为复数个上下交替排列的滚筒。

本实用新型的工作方式是：本起皱装置，包括均与电机连接的导向滚筒1、真空辊2、第一起皱压辊3、第二起皱压辊4、烘缸5、导出压辊6，真空辊2下侧设置有蒸汽盒7，真空辊2设置于导向滚筒1与第一起皱压辊3之间，烘缸5设置于第二起皱压辊4与导出压辊6之间，第一起皱压辊3位于第二起皱压辊4之前，纸张8通过导向滚筒1传输到真空辊2，真空辊2下侧的蒸汽盒7排出蒸汽，加湿纸张，湿纸张经过第一、第二起皱压辊起皱后，再经过烘缸5进行烘干，加湿后的纸张起皱效果好，第一起皱压辊3是一对表面为间隔排列、均匀分布的细纹凸起的压辊，细纹凸起能很好的对纸张进行起皱处理，第二起皱压辊4是一对表面为间隔排列、均匀分布的粗纹凸起的压辊，先经过细纹凸起处理再经过粗纹凸起处理，纸张的起皱效果好，导向滚筒1为复数个上下交替排列的滚筒。运输纸张过程中使纸张处于拉紧状态，有利于纸张的处理。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。