[实用新型]可自动调整薄膜的吹膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹膜机设备领域，尤其涉及一种可自动调整薄膜的吹膜机。

背景技术

吹膜机是用于将塑料米加热融化后吹成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品。片状薄膜成品再经过多个导向辊后被收卷在收卷辊上，得到成卷的薄膜成品。但是在薄膜的生产过程中，难免会由于一些波动，导致薄膜在经过导向辊时产生左右摆动的情况，此时容易导致最终收卷在收卷辊上的薄膜的两端不整齐的情况；影响最终成卷的薄膜产品的质量和外观。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可使收卷辊上的薄膜的两端更整齐的可自动调整薄膜的吹膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可自动调整薄膜的吹膜机，包括挤出机、模头、风环、支架、人字板、压延辊、导向辊和收卷辊，在导向辊的表面设置有螺旋槽，并且位于导向辊两端的螺旋槽的旋向相反。

进一步的是：位于导向辊两端的螺旋槽沿导向辊的中线对称分布。

进一步的是：螺旋槽中靠近中线侧的第一凸沿低于远离中线侧的第二凸沿。

进一步的是：所述第一凸沿与第二凸沿的高度差为H，且1mm≤H≤5mm。

进一步的是：H＝2mm。

本实用新型的有益效果是：通过在导向辊两端设置旋向相反的螺旋槽，这样在导向辊传递薄膜的过程中，对薄膜会产生一种沿着导向辊的轴向上的推动趋势，一旦薄膜发生偏移，则一侧的推动力将大于另一侧，使薄膜重新回到中心位置；可实现对薄膜的自动调整；有效的解决了由于薄膜偏移而造成的收卷辊上薄膜的两端不整齐的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向辊结构示意图；

图3为图2中局部区域I的放大示意图；

图中标记为：挤出机1、模头2、风环3、支架4、人字板5、压延辊6、导向辊7、螺旋槽71、第一凸沿711、第二凸沿712、中线72、收卷辊8、薄膜9、高度差H。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，但是本实用新型所保护的范围并不仅限于以下具体实施例，在本领域技术人员无需付出创造性努力的情况下做出的修改、等同替换、改进等均应当属于本实用新型的保护范围。

可自动调整薄膜的吹膜机，包括挤出机1、模头2、风环3、支架4、人字板5、压延辊6、导向辊7和收卷辊8，在导向辊7的表面设置有螺旋槽71，并且位于导向辊7两端的螺旋槽71的旋向相反。

塑料米经过挤出机1的加热融化后由模头2和风环3吹出，形成筒状薄膜，筒状薄膜向上经过人字板5以及压延辊6后得到成品的片状薄膜，然后经过导向辊7后有收卷辊8收卷。其现有的各个部件的结构和工作原理和现有技术相同，因此不再详细介绍。

本实用新型在导向辊7的两端分别设置有旋向相反的螺旋槽71，其螺旋槽71的作用是在导向辊7传递薄膜9的过程中，对薄膜9会产生一种沿着导向辊7的轴向上的推动趋势，一旦薄膜9发生偏移，则一侧的推动趋势将大于另一侧，使薄膜9重新回到中心位置；可实现对薄膜9的自动调整；有效的解决了由于薄膜9偏移而造成的收卷辊上薄膜的两端不整齐的情况。当然在进行导向辊7的安装时，对导向辊7具有一定的方向要求，具体为：当薄膜9在导向辊7上传递时，其两侧的螺旋槽71对薄膜9所产生的轴向推动趋势应当指向中线72；如图2所示，当薄膜9随螺旋槽71转动而传递时，导向辊7应当按照图中箭头所示方向旋转；此时两端的螺旋槽71对薄膜9的轴向推动趋势均相向并朝向中线72。并且当薄膜9位于中间位置时，两端螺旋槽71产生的相向的推动力大小相互抵消，此时薄膜9平稳的被传送；而一但薄膜9发生偏移时，其发生偏移对应一端的螺旋槽71产生的推动力将大于另一端，因此，薄膜9会向着偏移方向相反的方向移动，知道回到中间位置为止。

根据上述分析，进一步优选位于导向辊7两端的螺旋槽71沿导向辊7的中线72对称分布。如图2中所示。

为了进一步提高螺旋槽71对薄膜9推动的力，参照图3所示，可设置螺旋槽71中靠近中线72侧的第一凸沿711低于远离中线72侧的第二凸沿712。并且通常可设置所述第一凸沿711与第二凸沿712的高度差为H，并且H的范围一般为1mm≤H≤5mm；如优选H＝2mm。

综上，本实用新型所述的可自动调整薄膜的吹膜机，通过在导向辊7两端设置旋向相反的螺旋槽71，可实现对薄膜9在经过导向辊7时自动调整偏移情况；确保最后收卷在收卷辊上的薄膜的两端整齐。