[实用新型]真空热还原提取镁的专用炉

说明书

技术领域

本实用新型属于化工提镁专用炉领域，具体涉及真空热还原提取镁的专用炉。

背景技术

目前，我国化工提镁专用炉行业发展迅速，用于化工提镁的专用炉也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号：200820081041.8的中国专利文献报道了真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，具体内容为：一种真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，坩锅熔炼室顶部装有炉顶聚排气室，炉顶聚排气室的顶部和侧面分别通过装设有双保险阀门的管道和排气管与真空加料器和冷凝器相连，坩锅熔炼室底部与水冷真空储料斗连接，水冷真空储料斗下部通过装设有双保险阀门的管道与排料漏斗连接；冷凝器底部通过装设有双保险阀门的管道与真空容器连接；真空加料器、坩锅熔炼室、水冷真空储料斗、排料漏斗和真空容器均通过装有高真空蝶阀或双保险阀门的管道与罗茨旋片真空机组相连；冷凝器通过一熔炼及冷凝系统抽气管和真空过滤冷却器与罗茨旋片真空机组连接；该真空熔炼设备同样适用于其它有色金属氧化物的真空碳热还原技术。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利对真空热提取镁的设备不够完善，使得原料耗费量大，成本较高，不适合应用推广。综上所述，所以我设计了真空热还原提取镁的专用炉。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供真空热还原提取镁的专用炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

真空热还原提取镁的专用炉，包括提取镁专用炉本体、集成电路控制芯片、内热式真空炉，所述提取镁专用炉本体内部设置有还原剂碳物存放罐；所述还原剂碳物存放罐末端安装有催化剂释放器；所述催化剂释放器上端连接着总控制面板；所述总控制面板与专用炉显示仪表平行设置；所述集成电路控制芯片端面安装有抽真空装置；所述抽真空装置下端通过信号线连接着内置式加热模块；所述内热式真空炉与外置散热设备平行设置；所述外置散热设备上端安装有金属镁输出装置；所述金属镁输出装置下端连接着故障检测模块。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述专用炉显示仪表下端设置有集成电路控制芯片；所述集成电路控制芯片通过导线连接着内置式加热模块；所述内置式加热模块末端设置着外置散热设备。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内置式加热模块接驳在内热式真空炉端面；所述内热式真空炉末端连接着金属镁输出装置；所述金属镁输出装置与催化剂释放器平行安装。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述专用炉显示仪表通过导线连接着内热式真空炉；所述内热式真空炉上端设置有集成电路控制芯片；所述集成电路控制芯片末端安装有催化剂释放器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，操作简便，采用廉价的碳代替昂贵的硅铁作还原剂，以内热式真空炉代替合金管，大幅度减低了生产成本，而且生产效率较高，对环境基本无污染，适合运用推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图。

图中：1、提取镁专用炉本体；2、还原剂碳物存放罐；3、催化剂释放器；4、总控制面板；5、专用炉显示仪表；6、集成电路控制芯片；7、抽真空装置；8、内置式加热模块；9、内热式真空炉；10、外置散热设备；11、金属镁输出装置；12、故障检测模块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，真空热还原提取镁的专用炉，包括提取镁专用炉本体1、集成电路控制芯片6、内热式真空炉9，所述提取镁专用炉本体1内部设置有还原剂碳物存放罐2；所述还原剂碳物存放罐2末端安装有催化剂释放器3；所述催化剂释放器3上端连接着总控制面板4；所述总控制面板4与专用炉显示仪表5平行设置；所述集成电路控制芯片6端面安装有抽真空装置7；所述抽真空装置7下端通过信号线连接着内置式加热模块8；所述内热式真空炉9与外置散热设备10平行设置；所述外置散热设备10上端安装有金属镁输出装置11；所述金属镁输出装置11下端连接着故障检测模块12。