[实用新型]一种堆取料机的取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆取料机技术领域，具体涉及一种堆取料机的取料装置。

背景技术

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。斗轮堆取料机利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料，它是散状物料储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，生产能力每小时可达1万多吨。

由于有些存储料场为汽车卸料，经汽车层层碾压过的散料在取料时硬度加大，尤其在冬季时易形成大的冻结块层，由于多数斗轮堆取料机在设计时为挖取松散状态下物料，造成了斗轮堆取料机取料时挖取阻力增大，导致斗轮堆取料机的料斗磨损严重、斗轮机斗轮部、斗轮机臂架、臂皮带易发生损坏，造成极大损失。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种堆取料机的取料装置，所述取料装置可对压实板结或冻结的散料进行有效的破碎挖取，提高斗轮堆取料机的工作效率，降低设备的损耗。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种堆取料机的取料装置，所述取料装置包括料斗，斗轮骨架，旋转轴，电机，所述斗轮骨架一端连接所述旋转轴，所述斗轮骨架另一端连接所述料斗，所述电机位于所述旋转轴一侧，所述料斗包括斗体、斗唇，所述斗唇位于所述料斗的下端，所述斗唇边缘设置有若干斗齿，所述斗齿包括第一曲面，第二曲面，底面，所述第一曲面，第二曲面，底面共同构成三角锥形。

进一步的，所述斗齿至少设置有2个，均匀分布于所述斗唇的底部边缘。

进一步的，所述斗唇边缘与所述斗齿一体成型，所述斗齿的底面与所述斗唇边缘的夹角为10—80°。

更进一步的，所述斗齿底部平面与所述斗唇边缘的夹角为60°。

进一步的，所述第一曲面与所述第二曲面的连接处的夹角为10—50°。

更进一步的，所述第一曲面与所述第二曲面的连接处的夹角为30°。

进一步的，所述斗轮骨架设置有6个，均匀连接于所述旋转轴外壁，所述料斗设置有6个，分别连接所述斗轮骨架。

进一步的，所述电机通过皮带与所述旋转轴连接。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种堆取料机的取料装置，所述取料装置包括料斗，斗轮骨架，旋转轴，电机，所述斗轮骨架一端连接所述旋转轴，所述斗轮骨架另一端连接所述料斗，所述电机位于所述旋转轴一侧，所述料斗包括斗体、斗唇，所述斗唇位于所述料斗的下端，所述斗唇边缘设置有若干斗齿，所述斗齿包括第一曲面，第二曲面，底面，所述第一曲面，第二曲面，底面共同构成三角锥形。

通过料斗的斗唇边缘设置斗齿，且斗齿为三角锥形，可对压实板结或冻结的散料进行有效的破碎挖取，降低挖取的阻力，从而降低设备的损耗，提高斗轮堆取料机的工作效率；此外，通过斗齿与斗唇一体式的设置，可以防止在挖取工作中，由于散料与料斗之间的摩擦，使斗齿脱落，从而也延长了料斗的寿命。

附图说明

图1是本申请所述堆取料机的取料装置的结构图；

图2是本申请所述堆取料机的取料装置中斗齿的结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示的一种堆取料机的取料装置，所述取料装置包括料斗1，斗轮骨架2，旋转轴3，电机(图中未示出)，所述斗轮骨架2一端连接所述旋转轴3，所述斗轮骨架2另一端连接所述料斗1，所述斗轮骨架2设置有6个，均匀连接于所述旋转轴3外壁，所述料斗1设置有6个，分别连接所述斗轮骨架2，所述电机(图中未示出)位于所述旋转轴3一侧，通过皮带(图中未示出)与所述旋转轴3连接，所述料斗1包括斗体4、斗唇5，所述斗唇5位于所述料斗1的下端，所述斗唇5边缘设置有若干斗齿6，所述斗齿6包括第一曲面7，第二曲面8，底面9，所述第一曲面7，第二曲面8，底面9共同构成三角锥形，所述第一曲面7与所述第二曲面8的连接处的夹角为30°，其中，所述斗齿6设置有5个，均匀分布于所述斗唇5的底部边缘，所述斗唇5边缘与所述斗齿6一体成型，所述斗齿6的底面与所述斗唇5边缘的夹角为60°。

本申请技术方案可对压实板结或冻结的散料进行有效的破碎挖取，降低挖取的阻力，从而降低设备的损耗，提高斗轮堆取料机的工作效率；此外，通过斗齿6与斗唇7一体式的设置，可以防止在挖取工作中，由于散料与料斗1之间的摩擦，使斗齿6脱落，从而也延长了料斗1的寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。