[实用新型]一种用于石墨密封填料的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及填料成型技术领域，具体涉及一种用于石墨密封填料的成型装置。

背景技术

石墨密封填料因其耐高温、防腐蚀性强、润滑度高等特点日益成为目前市场上应用极为广泛的一种密封材料，其既可以直接制作为泥状进行使用，也可制作为石墨板或石墨带与其他金属载体配合使用，但是对泥状石墨进行深加工过程中需要将泥状石墨挤压成需要的形状以便于后续工序，目前主要是通过普通的螺旋推进器挤压成型，成型效果差、稳定度低，不利于后续工序的生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于石墨密封填料的成型装置，解决现有技术中螺旋推进器成型效果差、稳定度低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于石墨密封填料的成型装置，包括一螺旋推进器和一与螺旋推进器的出料口连接的成型筒，所述成型筒内设有一内径沿密封填料运动方向逐渐减小的成型腔体，所述成型腔体与一设于所述成型筒自由端的成型孔连通，所述螺旋推进器的转轴一端向所述成型腔体内延伸形成一叶片，所述叶片的宽度逐渐减小并与所述成型腔体内径相配合。

优选的，所述螺旋推进器还包括设于所述转轴上的螺旋体和设于所述螺旋体外的壳体，所述壳体靠近出料口端内径逐渐减小形成一增压腔体，所述螺旋体在增压腔体内的外径配合逐渐减小。

优选的，所述壳体的内、外壁之间设有用于降温的水管，所述水管与一水泵连接。

优选的，所述增压腔体的最小内径与所述出料口的内径相同。

优选的，所述成型腔体的最大内径和所述出料口的内径相同。

优选的，所述叶片的最大宽度与转轴的外径相同。

优选的，所述叶片在其轴向具有螺旋。

优选的，所述叶片的横截面呈S型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置具有内径逐渐减小成型腔体的成型筒，增加密封填料在成型筒内的挤压力，提高密封填料的成型效果和其稳定度，同时设置一叶片，该叶片能够随转轴一起旋转，进而不断对进入成型腔体内的密封填料进行搅拌，增加密封填料间的融合度，进一步保证其更好的融合、成型。

附图说明

图1是本实用新型的用于石墨密封填料的成型装置的剖视连接结构示意图；

图2是本实用新型的用于石墨密封填料的成型装置的叶片横截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种用于石墨密封填料的成型装置，包括一螺旋推进器1和一与螺旋推进器1的出料口101连接的成型筒2，所述成型筒2内设有一内径沿密封填料运动方向逐渐减小的成型腔体201，所述成型腔体201与一设于所述成型筒1自由端的成型孔202连通，所述螺旋推进器1的转轴102一端向所述成型腔体201内延伸形成一叶片103，所述叶片103的宽度逐渐减小并与所述成型腔体201内径相配合。

本实施例通过设置具有内径逐渐减小成型腔体201的成型筒2，增加密封填料在成型筒2内的挤压力，提高密封填料的成型效果和其稳定度，同时设置一叶片103，该叶片103能够随转轴102一起旋转，进而不断对进入成型腔体201内的密封填料进行搅拌，增加密封填料间的融合度，进一步保证其更好的融合、成型。

本实施例的螺旋推进器1还包括设于所述转轴102上的螺旋体104和设于所述螺旋体104外的壳体105，为了进一步的提高成型效果和密封填料的融合度，所述壳体105靠近出料口101端内径逐渐减小形成一增压腔体106，所述螺旋体105在增压腔体106内的外径配合逐渐减小，通过增压腔体106的设置，增大密封填料在壳体105内压力，使密封填料在随螺旋体104旋转的同时增压，进而保证密封填料较好的融合。

而且，本实施例通过上述设置后，未成型的密封填料不需要提前进行混合，通过本实施例的成型装置也可实现搅拌、混合，从而减少了操作工序，提高了生产效率，降低了生产成本。