[实用新型]制袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料袋加工装置领域，尤其涉及一种制袋装置。

背景技术

目前，将由吹膜机吹出的塑料薄膜进行制袋加工过程中，通常先由热合封口机构对薄膜的进行热合封口，然后通过切袋机构将其切割成一个个的成品袋。然而，在现有的制袋装置中热合封口机构对薄膜进行热合封口后，往往由于热合封口处未能及时冷却，容易造成热合封口不整齐，影响封口密封质量。另外，目前的制袋装置均没有设置薄膜耗完的检查装置，在薄膜加工完了以后需要人工停机，因此在加工过程中需要不定时的进行查看，导致作业人员的劳动强度增大，同时一旦未能在薄膜耗完后停机，则有可能造成设备的损伤和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使热合封口更整齐，可提高制袋质量，并可在薄膜耗完时自动停机的制袋装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：制袋装置，包括薄膜供料机构、热合封口机构和切袋机构，还包括风冷器和传感器，所述风冷器具有可吹出气流的出风口，所述出风口朝向热合封口机构对薄膜热合作业的位置；所述传感器安装在热合封口机构上游，并与薄膜对应；所述传感器与热合封口机构和切袋机构的控制系统信号连通。

进一步的是：所述风冷器为风管，风管的一端封堵，另一端为供风端；所述出风口设置在风管上；风管相对于热合封口机构对薄膜热合作业的位置平行设置；还包括供风机，供风机通过管路与风管的供风端连通。

进一步的是：所述出风口呈细缝状，并且沿风管的轴线方向设置在风管上。

进一步的是：所述出风口由多个出风孔组成，多个出风孔沿风管的轴线方向一字排列。

进一步的是：所述供风机为空气泵。

进一步的是：所述传感器为光电开关传感器。

本实用新型的有益效果是：通过设置风冷器，由风冷器的出风口对薄膜热合作业的位置进行风冷，这样，在每次热合封口机构对薄膜进行热合封口作业之后，进行对热合封口位置的快速风冷却；可有效的提高热合封口的整齐度，同时提高制袋质量。而通过在热合封口机构上游设置传感器，则可检测薄膜是否耗完，一旦薄膜耗完，检测器检测到信号，然后传递给控制系统，则可自动控制热合封口机构和切袋机构进行停机，实现自动停机的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部区域A的放大示意图；

图3、图4分别为不同结构的风管的结构示意图；

图中标记为：薄膜供料机构1、热合封口机构2、切袋机构3、出风口4、细缝状41、出风孔42、风管5、供风端51、供风机6、薄膜热合作业的位置7、薄膜8、管路9、导向辊10、工作台11、传感器12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，但是本实用新型所保护的范围并不仅限于以下具体实施例，在本领域技术人员无需付出创造性努力的情况下做出的修改、等同替换、改进等均应当属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的制袋装置，包括薄膜供料机构1、热合封口机构2和切袋机构3，还包括风冷器和传感器12，所述风冷器具有可吹出气流的出风口4，所述出风口4朝向热合封口机构2对薄膜8热合作业的位置7；所述传感器12安装在热合封口机构2上游，并与薄膜8对应；所述传感器12与热合封口机构2和切袋机构3的控制系统信号连通。

薄膜由薄膜供料机构1供给，通常经过多个导向辊10后输送到工作台11上，然后经过热合封口机构2进行热合封口作业，最后经过切袋机构3进行切袋。

传感器12的作用是检测薄膜是否耗完，一旦薄膜耗完后，传感器12检测到信号，并将信号传递给控制系统，由控制系统控制控制热合封口机构2和切袋机构3停机。在图1中并未画出控制系统，并且一般的热合封口机构2和切袋机构3共用同一控制系统。至于传感器12，通常选用光电开关传感器即可。

风冷器的作用是通过出风口4吹出气流，实现对薄膜热合作业的位置7在热合封口机构2对薄膜8进行热合封口加工后的快速风冷却，这样可确保热合封口更加整齐，同时可提高制袋质量。通常情况下，风冷器可间歇作业，及每次在热合封口机构2对薄膜8进行热合封口加工后工作一次，即从出风口4吹出一股气流；当然，风冷器也可保持持续作业。