[实用新型]新型导风装置过滤机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用空气净化装置，更具体地，一种新型导风装置过滤机组。

背景技术

在光电电子、医药、半导体等产品的加工制造中，通常需要工作环境保持通风，并且对空气洁净度具有较高的要求。而目前现有的通风设备普遍达不到其在空气洁净度方面的要求，这导致必须要在净化车间中加装单独的空气净化装置，增加了生产成本。而且现有技术的通风设备普遍有体积大、噪声高，风量小，能耗高、安装不便等缺陷，因而不能满足电子、医药、半导体等行业对空气流通和洁净等方面的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型导风装置过滤机组,其目的是：具有过滤空气的功能，能够有效减少浮尘进入生产区域，提高了空气洁净度；并且通过改进的风机结构，还具有出风量大、噪声低、高效节能、便于安装。

本实用新型所述的新型导风装置过滤机组，包括机壳，机壳的上表面具有进风口，进风口外侧具有栅格网，机壳内部具有导风道；机壳下表面设置出风口，出风口的内侧设置有高效过滤器，机壳内部设置风机。

优选的，风机包括马达以及叶轮，并且叶轮可拆卸地套接在马达的传动轴上。

进一步优选的，所述叶轮上的叶片的弧形与叶轮的旋转方向相反。

进一步优选的，所述叶片为7片。

优选的，所述进风口外部设置进风管。

优选的，导风道具有圆弧形边缘且所述圆弧形边缘切叶轮高度的1/3。

优选的，所述机壳外部设置把手和控制盒。

本实用新型的新型导风装置过滤机组由于出风口设置有高效过滤器，能有效减少浮尘进入生产区域，提高了空气洁净度。由于风机和导风道的特殊设计，具有高效节能，噪音低，体积小，出风效果好等优点。同时由于采用模块化设计，便于运输、安装和标准化生产。

附图说明

图1是本实用新型所公开的一种新型导风装置过滤机组的俯视示意图；

图2是本实用新型所公开的一种新型导风装置过滤机组的主视示意图；

图3是本实用新型实施例中的一种新型导风装置过滤机组叶轮的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例中的一种新型导风装置过滤机组叶轮的右视示意图；

图5是本实用新型实施例中的一种新型导风装置过滤机组导风道的结构示意图。

其中：1.叶片3.底盖8.机壳9.导风道9a.导风道10.进风口12.出风口14.栅格网16.高效过滤器18.控制盒20.控制盒22.风机24.马达26.叶轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，该新型导风装置过滤机组具有扁平长方体形状的机壳8；机壳8的上表面具有进风口10，进风口10外侧具有栅格网14，用于对吸入风机的空气进行初步滤除粉尘杂质；所述进风口10外部设置进风管(未示出)，以利于空气进入机壳8内；机壳8内部具有导风道9；机壳8下表面设置出风口12，出风口12的内侧设置有高效过滤器16，该高效过滤器16对排出的空气再次进行高效过滤。机壳8内部设置风机22，用于吸入和排出空气。机壳8外部设置有把手18，便于移动和安装该新型导风装置过滤机组，机壳8外部还具有控制盒20，操作人员通过控制盒20对该新型导风装置过滤机组的工作进行控制。

如图1所示，风机22包括马达24以及叶轮26，并且叶轮26可拆卸地套接在马达24的传动轴上。叶轮26和马达24分体设置，使叶轮可以匹配多种马达。

本实用新型对传统的风机叶轮进行了较大的改进，改进后的叶轮26的结构如图3和图4所示。图3为叶轮26的俯视图，图4为叶轮26的右视图。如图3和图4所示，叶轮26包括底盖3和安装在底盖3上的若干片叶片1，叶片1可以是7片。其中，从图4可以看到，底盖3向内凹陷，底盖3向内凹陷的高度为叶轮26整体高度的50％-70％。叶轮26为后翼式，即所述叶片1的弧形与叶轮26工作时的旋转方向相反。如图3中叶轮26在运转时沿逆时针方向转动，而叶轮26每扇叶片1的弧线则呈顺时针方向。本实用新型的叶轮26由于采用中心凹陷式结构，有效地降低了安装马达后的风机整体高度，具体体积小的优点。同时采用了叶片1的后翼式结构能有效减少风机的振动，降低风机噪音，同时提高了风压和风量。