[实用新型]一种肉桂醛控温缩合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种肉桂醛控温缩合反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于化工、医药、食品等多个重要领域的反应容器，常用来生产各种化学产品。在反应釜作业过程中，常常需要加入多种原料后在一定的温度范围下进行反应，获得产品，但是由于化学反应复杂，各原料组分自身可能产生缩合或聚合反应，或在高温下氧化变质等因素对工艺控制十分不利。特别是在肉桂醛生产过程中，苯甲醛和乙醛需要在碱水环境中在一定温度下进行缩合反应，但是在分别加入原料后，常常会分别发生缩合反应，增加了原料用量，降低收率，同时在反应过程中加热不均匀，温度难以自由控制也是肉桂醛生产工艺中较难掌握的方面。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种肉桂醛控温缩合反应釜。

本实用新型提出的一种肉桂醛控温缩合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部两侧分别设置有进料口和密封阀，所述釜体内部设置有盘式换热器，所述盘式换热器的进口和出口穿过釜壁伸出到釜体外；所述釜体顶部设置有电机，电机的输出轴延伸至釜体内部连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括穿过盘式换热器中轴线的搅拌轴和设置在搅拌轴上的三个搅拌桨，其中第一搅拌桨位于盘式换热器的上方，第二搅拌桨位于第一搅拌桨的下方且穿过盘式换热器的中轴线，所述第二搅拌桨为竖直的长方形叶片，所述长方形叶片的长度大于盘式换热器的高度，第三搅拌桨位于盘式换热器的下方；所述釜体内设置有给料管道，所述给料管道一端穿过釜体顶部设置的密封阀伸出釜体，所述给料管道另一端连接有气液分布器，所述气液分布器穿过所述盘式换热器的中轴线并与所述第二搅拌桨平行布置；所述釜体底部设置有出料口。

上述技术方案中，所述第一搅拌桨和第三搅拌桨的直径大于盘式换热器的圆盘直径。

上述技术方案中，所述气液分布器为竖直放置的中空板，所述中空板上均匀开有若干个通孔。

上述技术方案中，所述釜体内设置有温度感应器和气压计，所述温度感应器与所述盘式换热器平行布置，所述气压计设置在釜体顶部，所述温度感应器和气压计分别与设置在釜体外壁的显示装置连接。

上述技术方案中，所述给料管道伸出釜体的一端连接有流量计，所述流量计和密封阀之间的给料管道上还设置有电磁阀。

本实用新型提供的肉桂醛控温缩合反应釜，通过在釜体内设置有盘式换热器，以及伸入到盘式换热器中心轴线处的分布器给料，能使反应物料迅速充分的混匀，同时设置在盘式换热器上方的第一搅拌桨、穿过盘式换热器轴线的第二搅拌桨和盘式换热器下方的第三搅拌桨能将分布器给入的物料和釜体中原有的物料充分混匀，并均匀搅拌到盘式换热器周围，保证在物料充分混匀和加热的同时又不会由于流动不畅而过热，产生不必要的缩合或聚合反应；第一搅拌桨和第三搅拌桨的直径大于盘式换热器的圆盘直径，与设置在盘式换热器中轴线的第二搅拌桨配合，能使物料在第一搅拌器和第三搅拌器之间的盘式换热器附近循环流动，充分受热；同时在釜体顶部和盘式换热器平行布置的气压计和温度感应器，能实时监控釜体内压力和温度，通过釜体外壁上的显示装置显示，方便调节盘式换热器中热源和调控釜体内压力；通过电磁阀和流量计可精确控制反应物料的加入，控制反应进行过程。

综上所述，本发明中肉桂醛控温缩合反应釜具有反应物迅速混合均匀，物料加热均匀可控，釜体内反应压力和温度实时监控调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型中的肉桂醛控温缩合反应釜结构示意图。

图中：1-釜体；2-盘式换热器；3-进口；

4-出口；5-电机；6-搅拌轴；

7-第一搅拌桨；8-第二搅拌桨；9-第三搅拌桨；

10-给料管道；11-进料口；12-密封阀；

13-气液分布器；14-出料口；15-通孔；

16-温度感应器；17-气压计；18-显示装置；

19-电磁阀；20-流量计。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。