[实用新型]一种门框上饰条大角度冲切工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种门框上饰条大角度冲切工装。

背景技术

如图1所示，为一种成型后的门框上饰条，可以看出该门框上饰条20两侧的具有成型翻边，其中左侧的翻边由于角度太大，呈现尖角的形状，这里在后道工序时还需要对门框上饰条20的端部进行冲切加工，由于是尖角采用现有的模具结构进行冲切时，由于下部的支撑体2支撑在尖角位置21要发生相对移动，这样在移动过程中尖角位置21处由于得不到支撑，这样在冲切时就会造成尖角位置处折断，造成整个门框上饰条20的报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种产品操作简便，生产效率大大提高，保证产品尖角位置处冲切质量的门框上饰条大角度冲切工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门框上饰条大角度冲切工装，其特征在于，包括外模体以及设置在外模块内的支撑体和下料带动体，所述的外模体上设置有切刀运动体以及切刀体，所述的切刀体固定在切刀运动体上，切刀运动体嵌套在外模体内并能够上下运动，所述的支撑体固定在下料带动体上，下料带动体位于支撑体的下端，在下料带动体的两侧下端设置有复位弹簧，待冲切的门框上饰条放置在支撑体上并依靠支撑体从下部对门框上饰条的冲切位置进行支撑，切刀体对准门框上饰条的冲切位置，在外模体的一侧设置有顶料驱动组件，所述的顶料驱动组件驱动下料带动体在外模体内上下运动。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种门框上饰条大角度冲切工装中，所述的下料带动体上开设有凹腔空间，所述的支撑体的下端固定在凹腔空间内，待冲切的门框上饰条的两侧具有唇边，在下料带动体的上端的两侧上具有与唇边相配合的支撑平面空间。

在上述的一种门框上饰条大角度冲切工装中，所述的顶料驱动组件包括打块、打块台座以及顶料运动块，所述的外模块内开设有供顶料运动块运动的顶料容置腔，在顶料运动块与下料带动体之间具有供顶料运动块插入的顶料空间，所述的打块固定在打块台座上，所述的打块与顶料运动块为斜插入配合。

在上述的一种门框上饰条大角度冲切工装中，所述的下料带动体下部设置有固定体，所述的顶料运动块向下一体延伸有下凸座，在固定体与下凸座之间设置有顶料弹簧，所述的顶料弹簧的两端分别顶压在固定体和下凸座上。

在上述的一种门框上饰条大角度冲切工装中，所述的外模块上设置有固定台块，在固定台块上固定有限位托料体，所述的限位托料体的一端顶靠在待冲切的门框上饰条上。

在上述的一种门框上饰条大角度冲切工装中，所述的外模块的一侧外端还设有导料座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于产品操作简便，生产效率大大提高，通过下料带动体整体带动支撑体运动，这样就克服支撑体与待冲切的门框上饰条之间在冲切过程中是存在间隙移动问题，从而解决了尖角位置处由于得不到支撑，冲切时就会造成尖角位置处折断问题，大大提高了生产效率，保证了产品的整体质量，降低了成本。

附图说明

图1是成型后的门框上饰条结构示意图；

图2是本门框上饰条大角度冲切工装的整体结构示意图；

图3是本门框上饰条大角度冲切工装的内部结构示意图；

图4是图3另一方向内部结构示意图；

图5是支撑体和下料带动体配合的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，外模体1；支撑体2；下料带动体3；切刀运动体4；切刀体5；复位弹簧6；顶料驱动组件7；凹腔空间8；支撑平面空间9；打块10；打块台座11；顶料运动块12；顶料容置腔13；顶料空间14；固定体15；下凸座16；顶料弹簧17；固定台块18；限位托料体19；门框上饰条20；尖角位置21；导料座22。