[实用新型]钻井用分体式耐磨分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻探设备领域，具体而言，涉及一种钻井用分体式耐磨分流装置。

背景技术

目前，分流结构在钻井工程领域应用广泛。由于钻井工程中钻井泥浆流量很大，许多井下工具的正常工作不需要很大流量，大流量对某些井下工具的寿命影响很大，因此需要采用分流结构来满足井下工具的正常使用。但是大流量流经分流装置时，极易被冲蚀，因此采用超硬材料(如硬质合金)来制作分流装置，而超硬材料的价格昂贵,采用超硬材料加工的分流装置重量大且成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够保证耐磨性、耐冲蚀性地同时降低成本的钻井用耐磨分流装置。

因此，本实用新型的技术方案如下：

一种钻井用分体式耐磨分流装置，包括分流盘和底座，其中：

所述分流盘的中心开有一主孔，在所述分流盘上所述主孔的周围加工有多个分流孔，与至少两个所述分流孔一一对应地设有定位块，所述分流孔穿过对应的定位块；

所述底座的中心与所述加工有一与所述主孔对应的副主孔，以及在所述底座上与每个所述定位块均对应设置有一相配合的定位孔，所述定位块伸入所述定位孔内对所述分流盘进行固定，固定后所述主孔与所述副主孔同轴且所述分流盘的下表面与所述底座的上表面贴合形成密封。

优选地，所述底座的上表面还加工有一与所述副主孔同心的用于安装密封圈的环形的安装槽，在安装槽内安装密封圈能够更好地保证两个工件纸件的密封效果。

优选地，所述定位孔为弓形。

优选地，多个所述分流孔在所述主孔的周围沿周向均匀分布。

优选地，所述分流孔的数量为两个。

优选地，所述主孔和所述副主孔为倒锥形。

优选地，所述分流孔的两端均加工有倒角。

本实用新型中的钻井用分体式耐磨分流装置采用分体式结构，可以实现分流盘采用硬质合金等超硬材料，底座则采用成本较低的材料，避免了整个装置通体采用超硬材料造成的成本过高的问题，从而在降低成本和重量的同时还能够很好地保证装置的耐磨、耐冲蚀的特性，延长了装置的使用寿命；其中，例如底座可以采用普通合金钢，可以有效地降低整个装置的重量和成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的钻井用分体式耐磨分流装置的爆炸图；

图2是图1中钻井用分体式耐磨分流装置的组装后的结构示意图；

图3是图1中钻井用分体式耐磨分流装置的分流盘的结构示意图；

图4是图1中钻井用分体式耐磨分流装置的底座的结构示意图；

图5是图2中钻井用分体式耐磨分流装置的俯视图；

图6是图5中钻井用分体式耐磨分流装置的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示，根据本实用新型的实施例的钻井用分体式耐磨分流装置，包括分流盘1和底座2，其中：

所述分流盘1的中心开有一主孔11，在所述分流盘1上所述主孔11的周围加工有多个分流孔12，与至少两个所述分流孔12一一对应地设有定位块13，所述分流孔12穿过对应的定位块13；

所述底座2的中心与所述加工有一与所述主孔11对应的副主孔21，以及在所述底座2上与每个所述定位块13均对应设置有一相配合的定位孔22，所述定位块13伸入所述定位孔22内对所述分流盘1进行固定，固定后所述主孔11与所述副主孔21同轴且所述分流盘1的下表面与所述底座2的上表面贴合形成密封。

优选地，所述底座2的上表面还加工有一与所述副主孔21同心的用于安装密封圈的环形的安装槽23，在安装槽23内安装密封圈能够更好地保证两个工件纸件的密封效果。

优选地，所述定位孔22为弓形。

优选地，多个所述分流孔12在所述主孔11的周围沿周向均匀分布。

优选地，所述分流孔12的数量为两个。

优选地，所述主孔11和所述副主孔21为倒锥形。

优选地，所述分流孔12的两端均加工有倒角14。

本实用新型中的钻井用分体式耐磨分流装置采用分体式结构，可以实现分流盘1采用硬质合金等超硬材料，底座2则采用成本较低的材料，避免了整个装置通体采用超硬材料造成的成本过高的问题，从而在降低成本和重量的同时还能够很好地保证装置的耐磨、耐冲蚀的特性，延长了装置的使用寿命；其中，例如底座2可以采用普通合金钢，可以有效地降低整个装置的重量和成本。