[实用新型]用于立式加工中心成型器的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及用于立式加工中心成型器的加工工装。

背景技术

在制造加工零件时，坯料需要经过正反面粗加工、热处理、正反面半精加工、正反面精加工的过程，上述在最后一道工序加工完后，有时工件变形，一些重要尺寸尺寸公差，只能手工校正，此时工件已经没有可夹持的部位，校正工作较麻烦而且大部分都校不好，只能报费重新再做一件，这样造成大量人工、材料、外协费用的浪费，而且不能按时交货，影响整台机器的进度，而使用立式加工中心工装也可以达到精度要求，但拆装翻面，重新找正调整时间较长，浪费大量调整时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供用于立式加工中心成型器的加工工装，既能够保证加工精度又尽量减少工件的装夹时间，在提高良品率的前提下，在一定程度上也提高了装夹调整效率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：用于立式加工中心成型器的加工工装，包括工装本体、设在工装本体用于定位工件的若干定位销和定位孔，设在工装本体中间的镂空槽、设在工装本体右侧的安装槽、设在镂空槽两侧相互对称的第一螺孔和通孔、设在安装槽内的第二螺孔，所述定位销采用可拆卸结构并且与若干定位孔相互配合。

作为优选，所述镂空槽前端设有凸形部，末端设有燕尾部，所述凸形部108两侧和燕尾部两侧均设有对称结构的定位孔，所述第二螺孔设在安装槽内并位于燕尾部的后端中部，本结构镂空槽前端采用凸形部结构设置，末端采用燕尾部结构设置，结构合理，与工件的结构适配，便于加工，定位孔内安装用于固定工件定位销，第二螺孔通过第一螺钉使工件锁紧，结构稳定，操作方便。

作为优选，所述安装槽上下两侧均设有结构对称的三个定位孔，本结构安装槽两侧均设有三个定位孔，可拆卸定位销固定在定位孔内，进一步将工件111定位。

作为优选，所述安装槽右侧两角处均设有与工装本体上端面齐平的凸块，本结构安装槽右侧设有凸块，结构合理、稳定。

作为优选，所述工装本体采用矩形结构，本结构工装本体采用矩形结构，制造方便，便于操作。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供用于立式加工中心成型器的加工工装，既保证了加工精度又尽量减少了工件的装夹时间，在提高良品率的前提下，在一定程度上也提高了装夹调整效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型实施例中安装工件后的结构立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型实施例中安装工件后的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，用于立式加工中心成型器的加工工装，包括工装本体100、设在工装本体100用于定位工件的若干定位销101和定位孔106，设在工装本体100中间的镂空槽102、设在工装本体100右侧的安装槽103、设在镂空槽102两侧相互对称的第一螺孔104和通孔105、设在安装槽103内的第二螺孔107，所述定位销101采用可拆卸结构并且与若干定位孔106相互配合；所述镂空槽102前端设有凸形部108，末端设有燕尾部109，所述凸形部108两侧和燕尾部109两侧均设有对称结构的定位孔106，所述第二螺孔107设在安装槽103内并位于燕尾部109的后端中部；所述安装槽103上下两侧均设有结构对称的三个定位孔106；所述安装槽103右侧两角处均设有与工装本体100上端面齐平的凸块110；所述工装本体100采用矩形结构。

实际工作时，工装本体100应用后，坯料经正反面粗加工、热处理、正反面半精加工、利用工装正反面精加工，其中在反面半精加工这道工序加工完后使工件变形，再把零件在自然状态下安装到工装本体100上进行正反面精加工，精加工重要尺寸；其中正面精加工完成后，不需把零件从工装本体100上拆下，把工装本体100连工件111一起翻面进行反面的精加工,为加工出合格的零件而先半精加工后使工件变形后，再进行精加工，但经半精加工后的工件111无法装夹，以确保经精加后工件不会再变形和保持各尺寸公差合格，本结构利用一块中间镂空并在合适位置安装有用于定位零件且可拆卸的定位销101的高硬度板，再在镂空槽两侧每侧的合适位置各设置一个用于安装锁紧零件的第一螺钉112和第二螺钉113锁紧固定，这样既保证了加工精度又尽量减少了工件的装时间，在提高良品率的前提下，在一定上也提高了装夹调整效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。