[实用新型]玻璃熔窑余热锅炉的换热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑余热锅炉低温烟气(烟气温度低于180℃)利用领域，具体涉及玻璃熔窑余热锅炉的换热结构。

背景技术

在玻璃生产过程中，熔窑在熔化原料中消耗大量燃料，产生大量成分复杂、带有腐蚀性的高温烟气，热能通常采用余热锅炉进行余热利用。在余热锅炉低温烟气通过的部位，目前通常以水为换热介质，采用除氧蒸发器为换热设备，利用烟气的余热加热锅炉给水，回收利用烟气余热。除氧蒸发器作压力容器的组成部分，从换热设备的设计、材料选择、制造、安装都有一套严格管理制度，要求严、设备制造周期长、成本高。由于玻璃生产原料和燃料复杂多变，产生的烟气成分复杂，高温烟气经余热锅炉换热至低温烟气后，在除氧蒸发器换热区域，烟气温度可能在腐蚀性气体的露点上下，极易对除氧蒸发器换热设备管道造成腐蚀，导致换热介质水的泄露，造成余热锅炉无法连续运行。因玻璃窑炉生产的连续性，余热锅炉停运将造成余热无法回收、能源浪费、回收利用效率低等问题。此外，余热锅炉停运后，后续烟气无法进行脱硝、脱硫、除尘处理，烟气不能达标排放，造成对空气的污染。除氧蒸发器作为余热锅炉的一部分，同为压力容器的组成部分，它的腐蚀是一个重大的安全隐患，为一个安全隐患源，安全风险大，设备管理难度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全、节能、无污染的玻璃熔窑余热锅炉的换热结构。

本实用新型技术方案是：一种玻璃熔窑余热锅炉的换热结构，包括壳体和水平设置于壳体内呈纵向分布的空气进气管组和空气出气管组，所述壳体侧壁上与空气进气管组对应位置设有空气进气管组进气口，与空气出气管组对应位置设有空气出气管组出气口，所述壳体顶部设有烟气入口，下部设有烟气出口，所述空气出气管组出气口与玻璃熔窑连通，所述空气进气管组出气端与空气出气管组进气端连通。

进一步的，所述空气进气管组和空气出气管组均包括竖直平行设置于壳体内且周边与壳体内壁固定连接的板状支架以及叠层固定于板状支架之间的多排管路，每排管路包括水平均匀分布的多根细管，所述板状支架板面上设有与细管相连通的小孔，所述细管与细管之间设有间隙，所述烟气入口与烟气出口之间通过该间隙连通，形成烟气换热通道。

进一步的，所述空气进气管组出气端的板状支架和空气出气管组进气端的板状支架位于壳体同侧，且与壳体内壁之间设有空腔，该空腔形成空气进气管组与空气出气管组内气体流动的风道。

进一步的，所述空气出气管组出气口与玻璃熔窑之间连接有风机。

进一步的，所述空气进气管组位于空气出气管组下方。

本实用新型的有益效果：将空气作为换热介质，利用常压的空气预热器取缔传统的高压除氧蒸发器，且由多跟单独的细管作为运输换热介质的管路，即便一些细管被低温烟气腐蚀，也不会影响其它细管内空气的流动，因此不会造成设备停运，消除了余热锅炉的安全隐患。空气进气管组和空气出气管组由多根细管组成，与低温烟气的接触面积大，换热效果好；空气在吸收低温烟气的热量后送回玻璃熔窑助燃，降低了燃料的损耗，节约能源。采用此换热设备的余热锅炉运行周期长，余热回收效率高，换热设备投入少，经济效益好。后续烟气的脱硫、脱硝、除尘设备运行稳定，烟气达标排放，环保效益明显。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为空气进气管组(空气出气管组)主视图；

图4为空气进气管组(空气出气管组)俯视图；

图中：1—壳体，2—细管，3—空气进气管组进气口，4—空气出气管组出气口，5—烟气入口，6—烟气出口，7—烟气换热通道，8—风道，9—板状支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1和2所示，本实用新型包括壳体1，壳体1顶部设有烟气入口5，底部设有烟气出口6，侧壁上部设有空气进气管组进气口3和空气出气管组出气口4，空气出气管组出气口4位于侧壁上方，空气进气管组进气口3位于侧壁下方。壳体1内与空气进气管组进气口3对应位置设有空气进气管组，与空气出气管组出气口4对应位置设有空气出气管组，空气进气管组与空气出气管组结构完全相同。