[实用新型]无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管制造领域，具体涉及一种无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置。

背景技术

无缝钢管在生产过程中，坯料加热之后，进行穿孔、连轧等工序，这些工序都是在高温状态下进行的，完成之后，钢管需要在链式冷床上进行冷却，钢管上聊的时候，上料装置直接将钢管滚落至冷床上，但是由于钢管在上料的时候，温度较高，仍有一定的可塑性，导致钢管会在上料过程中，因上料装置的磕碰而变形，增加了后续加工的难度，影响了钢管的质量，严重的时候只能报废；同时这种上料操作，对链式冷床也会产生损坏，减少了冷床的使用寿命，提高了维修率，造成了不必要的损失，降低了企业的生产效率，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，在无缝钢管链式冷床的上料过程中，避免钢管因磕碰而产生变形，避免了不必要的损失，降低了企业的生产成本，提高了无缝钢管的产品合格率，提高了企业的生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，包括多个托轮，钢管放置于托轮上，位于托轮的一侧分别设有多个抬料杆、挡料装置和拨料装置，所述抬料杆设位于两相邻托轮之间，挡料装置和拨料装置位于抬料杆的侧边；所述抬料杆和挡料装置通过横杆联动传动，拨料装置通过转轴传动连接，所述横杆由设于横杆底部的多个液压活塞提供驱动力，转轴由电机B提供驱动力；所述横杆和转轴分别与钢管平行。

本实用新型进一步改进方案是，所述抬料杆的一端设有轴套，所述转轴穿过轴套与抬料杆摆动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述抬料杆的另一端顶部为“V”结构，底部垂直固定于横杆，所述抬料杆的顶面至少设有一层顶板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料装置包括“U”形支座，所述支座上部所设的槽口A内活动连接有挡料块，所述挡料块的前端面与连杆A固定，所述连杆A的一端绕固定于支座的支轴转动，；另一端通过连杆B与横杆传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料块与钢管的接触面为圆弧面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述拨料装置包括固定于转轴的转盘，所述转盘的边沿分布有多个拨料片。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横杆底部设有多个液压活塞，所述液压活塞的底部转动连接于底座，液压活塞的活塞杆向上伸出，端部通过连接件B与横杆底部连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，在无缝钢管链式冷床的上料过程中，液压活塞将横杆顶起，带动抬料杆将钢管抬起，同时挡料块也升起，钢管抬起之后沿抬料杆顶面向下滚落至挡料块处；当钢管稳定不动后，液压活塞将横杆落下，带动抬料杆和挡料块落下，钢管沿着支座向下运动，同时电机B驱动转轴旋转，带动拨料片将钢管拨至链式冷床上。整个上料过程中，避免钢管因磕碰而产生变形，同时也保护了链式冷床，避免了不必要的损失，降低了企业的生产成本，提高了无缝钢管的产品合格率，提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

图2为图1中M-M结构的左视放大示意图。

图3为图2中挡料装置的左视局部剖视放大示意图。

图4为图2中拨料装置的左视放大示意图。

图5为图2结构抬起状态的左视放大示意图。

图6为图3结构抬起状态的左视局部剖视放大示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括多个托轮1，钢管2放置于托轮1上，位于托轮1的一侧分别设有多个抬料杆3、挡料装置4和拨料装置5，所述抬料杆3设位于两相邻托轮1之间，挡料装置4和拨料装置5位于抬料杆3的侧边；所述抬料杆3和挡料装置4通过横杆6联动传动，拨料装置5通过转轴8传动连接，所述横杆6由设于横杆底部的多个液压活塞7提供驱动力，转轴8由电机B10提供驱动力，并与多个轴承座11转动连接；所述横杆6和转轴8分别与钢管2平行。

所述抬料杆3的一端设有轴套32，所述转轴8穿过轴套32与抬料杆3摆动连接。

所述抬料杆3的另一端顶部为“V”结构，底部垂直固定于横杆6，所述抬料杆3的顶面至少设有一层顶板31（本实施案例中，“V”形结构的底部设有两层顶板31）。