[实用新型]一种锯片淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火系统，具体地说是一种操作方便、可靠性高的锯片淬火系统。

背景技术

在金刚石或合金锯片的生产过程中，为了提高锯片的强度和塑韧性，需要对锯片进行淬火处理。传统的淬火处理一般需要依次经过加热、淬火、平整和清洗等操作工序。传统的加热一般在盐浴炉内加热，由于盐浴炉污染非常严重，目前一般是将锯片放入设置有电阻带的加热炉内进行加热，电阻带在使用过程中容易断，障碍率高，电阻带出现障碍后，加热操作停止，需要重新更换电阻带，再将加热炉内温度从低到高重新进行提升，重新加热会对加热炉内锯片的质量产生很大的影响。

经过加热后的锯片进入淬火处理，传统的操作方式是将锯片直接放入淬火介质中，这样容易产生很大的变形，即使在后续的平整操作中也难以将锯片压平，为解决此问题，目前经过加热后的锯片，一般首先通过压盘对锯片压紧后，再放入淬火介质中或者将淬火介质喷洒在锯片上，将锯片直接放入淬火介质中，由于锯片的结构和体积很大，所需淬火槽的场地和空间要很大，而且大结构的锯片在实现浸入淬火介质、移出淬火介质等操作时不易操作控制。不管是将锯片直接放入淬火介质中还是将淬火介质喷洒在锯片上，淬火完成进入下一步工序时一般需要借助机械手或者吊具将产品移入下一步操作平台，操作费时费力、工作效率低，而且经过淬火处理后的锯片上沾有很多淬火介质，通过吊具或机械手移走会造成淬火介质到处散落，污染工作场地。

现有技术中，经过淬火处理后的锯片一般是直接进入清洗机构进行清洗，淬火处理后的产品表面沾有很多淬火介质，直接进入清洗机构既造成淬火介质的浪费，又能增大清洗难度，需要频繁的更换清洗用水，使生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型提出一种锯片淬火系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锯片淬火系统，包括依次设置的进料机构、加热炉、清洗机构和卸料台，所述的进料机构包括进料机架和设置在进料机架上的进料传送辊；所述的加热炉包括炉壳，设置在加热炉内且两端与炉壳连接的加热炉传送辊，位于加热炉前后两端的进料炉门和出料炉门，以及安装在加热炉内部的加热元件；所述的卸料台包括卸料机架和设置在卸料机架上的卸料传送辊；其特征在于：在加热炉的出料端还依次设置淬火平整机构和挤油机构；所述的淬火平整机构包括底部有淬火介质的淬火槽，设置在淬火介质上方且两端与淬火槽连接的淬火平整传送辊，以及用于平整锯片的压盘；所述的压盘包括上压盘和下压盘，所述上压盘设置在淬火平整传送辊上方，上压盘和下压盘之间连接有自动伸缩装置；所述上压盘和下压盘均包括多根平行的分支管，相邻的分支管之间形成间隙，所述的每根分支管上均设有喷油口，所述多根分支管的两端各连接有一个总管路；所述淬火平整传送辊与下压盘的分支管平行，且淬火平整传送辊正对下压盘相邻分支管形成的间隙，淬火平整传送辊的宽度小于间隙的宽度，淬火平整传送辊的长度小于下压盘的分支管的长度；所述挤油机构包括挤油槽、设置在挤油槽顶部的挤油传送辊，以及设置在挤油传送辊上方的挤油辊；所述清洗机构包括水槽，设置在水槽顶部的清洗传送辊，设置在清洗传送辊上方的挤水辊，以及多个喷嘴。

作为优选的技术方案，所述的加热元件为电加热管，电加热管至少为两个，电加热管均布在加热炉炉底。

作为优选的技术方案，所述的加热炉炉壳外壁上设置有纤维棉保温层。

作为优选的技术方案，所述每个总管路分别通过一个进油管与淬火槽底部连接，进油管上设有油泵。

作为优选的技术方案，上压盘和下压盘上还包括与分支管平行的多根筋板，筋板设置在相邻分支管形成的间隙内，筋板两端与总管路连接。

作为优选的技术方案，挤油槽底部高于淬火槽底部，并通过一连接管与淬火槽连通。

作为优选的技术方案，挤油槽上方设置挤油架，所述挤油辊两端通过第一连接件连接在挤油架上，所述的第一连接件为外部套设有弹簧的连接伸缩杆。

作为优选的技术方案，所述喷嘴通过进水管与水槽连接，进水管上设置抽水泵，所述喷嘴包括喷口朝下的上喷嘴和喷口朝上的下喷嘴，所述水槽上方设置清洗架，上喷嘴连接在清洗架上，下喷嘴连接在水槽上。

作为优选的技术方案，所述挤水辊的两端通过第二连接件连接在清洗架上，第二连接件也为外部套设有弹簧的连接伸缩杆。

作为优选的技术方案，所述的进料传送辊、加热炉传送辊、淬火平整传送辊、挤油传送辊、清洗传送辊和卸料传送辊轴线平行且处于同一水平线上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：