[实用新型]刮刀钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，具体为刮刀钻头。

背景技术

石油钻井在上部松软地层中常用的一种带有翼片的切削钻头。有双翼、三翼、四翼之分(也出现过多达十几翼的刮刀钻头)，最常用的是三翼刮刀钻头。翼片底部有阶梯形和无阶梯形的两种（分为内阶梯，外阶梯，平底三类），其刃部镶焊有硬质合金或金刚石。根据需要,刮刀钻头又分为取心和不取心的两类。适用地层：极软、软、中硬。

刮刀钻头是回转钻进中使用最早的一种钻头，结构简单、制造方便、成本低廉，用于钻进可钻性达4级的泥岩和页岩等软地层。刮刀钻头由于钻头承压面积大，在钻进硬地层或软硬交错的硬夹层时，钻头切入困难，钻进效率低。随着镶齿刮刀钻头、金刚石刮刀钻头的研制成功，提高和扩大了刮刀钻头的钻进效率和使用范围。

有抛物线切削面的钻头比传统的阻力钻头大幅提高效率，提高切削效率导致减少切削力和推力必须施加的力量，这是一个重要的提升，减少马力就意味着需要削减一定数量的材料，减少马力意味着降低资本和运营成本。另一方面，如果输入功率保持不变，与所提供的阻力钻头相比切割或采矿率显著提高。

钻头的种类虽然很多，但采矿过程中的实际情况也是多种多样的，现有的钻头已经不能满足采矿工作中多样化的需求，另外钻头损坏时停下设备更换钻头也一定程度上降低了采矿的效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供刮刀钻头，在刀盘底部设置若干刮刀片，刮刀片上设置刀刃，在刀盘边缘设置若干切削块，在切削块上设置有若干个孕镶齿。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

刮刀钻头，其包括，刀盘1，刀座2，钻肩3，安装筒4，钻柄5，钻把6，切削块7，孕镶齿8，刮刀片9，刀刃10。

所述刀盘1与刀座2固定连接，所述刀座2与钻肩3固定连接，所述钻肩3与安装筒4一端固定连接，所述安装筒4另一端与钻柄5连接，所述钻柄5底部设置有钻把6，所述刀盘1外壁一周设置若干个切削块7，所述切削块7与刀盘1固定连接，所述切削块7上设置有若干孕镶齿8，所述孕镶齿8与切削块7表面固定连接，所述刀盘1底面上设置若干个刮刀片9，所述刮刀片9与刀盘1固定连接，所述刮刀片9上设置有刀刃10。

所述刀盘1底面中心为凹面设计。

所述安装筒4为中空结构，钻柄5与安装筒4嵌套连接。

所述切削块7等距分布，数量为6-12个。

所述孕镶齿8为人造金刚石制成。

所述刮刀片9之间的位置设置有喷嘴。

所述刮刀片9与刀盘1底面的夹角小于90度。

所述刀刃10上设置有复合片。

本实用新型的有益效果

1、提供一个多样化的钻头；

2、加入了新的钻头，能更好地适应多种地质条件；

3、增加了切削面积，提高采矿效率；

4、减少采矿过程中粉尘产生量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刀盘的结构示意图。

具体实施方式

针对上述问题，本实用新型的目的是提供刮刀钻头，在刀盘底部设置若干刮刀片，刮刀片上设置刀刃，在刀盘边缘设置若干切削块，在切削块上设置有若干个孕镶齿。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

刮刀钻头，其包括，刀盘1，刀座2，钻肩3，安装筒4，钻柄5，钻把6，切削块7，孕镶齿8，刮刀片9，刀刃10。

所述刀盘1与刀座2固定连接，所述刀座2与钻肩3固定连接，所述钻肩3与安装筒4一端固定连接，所述安装筒4另一端与钻柄5连接，所述钻柄5底部设置有钻把6，所述刀盘1外壁一周设置若干个切削块7，所述切削块7与刀盘1固定连接，所述切削块7上设置有若干孕镶齿8，所述孕镶齿8与切削块7表面固定连接，所述刀盘1底面上设置若干个刮刀片9，所述刮刀片9与刀盘1固定连接，所述刮刀片9上设置有刀刃10。

所述刀盘1底面中心为凹面设计。

所述安装筒4为中空结构，钻柄5与安装筒4嵌套连接。

所述切削块7等距分布，数量为6-12个。

所述孕镶齿8为人造金刚石制成。

所述刮刀片9之间的位置设置有喷嘴。

所述刮刀片9与刀盘1底面的夹角小于90度。

所述刀刃10上设置有复合片。

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明