[实用新型]一种顶吹炉顶烧嘴孔有效
申请号: | 201520630233.X | 申请日: | 2015-08-20 |
公开(公告)号: | CN204898030U | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 蔡兵;罗永春;袁海滨;王津;李国生;唐都作 | 申请(专利权)人: | 云南锡业股份有限公司 |
主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00 |
代理公司: | 昆明科阳知识产权代理事务所 53111 | 代理人: | 董建国 |
地址: | 661000 云南省红河*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 顶吹 炉顶 烧嘴孔 | ||
技术领域
本实用新型属于顶吹炉炼铜工艺设备领域,具体涉及一种顶吹炉顶烧嘴孔。
背景技术
目前,顶吹冶炼技术作为富氧强氧化熔炼技术,具有众多优势,已被国内外多家冶炼企业采用,已用于铜、铅、锌、锡多金属冶炼。顶吹炉更换喷枪或因其它事故停炉时需插入备用烧嘴对炉子进行保温作业,现有技术是用简单的盖板盖住烧嘴孔上,烧嘴孔内易被顶吹炉喷溅的高温熔体形成结渣堵塞,经炉内负压长时间氧化和冷却变成高磁性结渣,这种在烧嘴孔内的结渣硬度很大,需用G20风镐清理烧嘴孔,增加清理作业劳动强度,清理难度大;清理烧嘴孔时用喷枪保温,造成能源空耗,甚至对炉寿也有较大的负面影响。
实用新型内容
为解决以上技术存在的问题,本实用新型提供一种防止烧嘴孔内结渣、操作简单、环保的顶吹炉顶烧嘴孔,阻挡顶吹炉高温熔体喷溅在烧嘴孔内,达到防止烧嘴孔内结渣的目的。弥补了现有技术烧嘴孔盖板设计不足,减轻了操作人员对烧嘴孔清理过程的劳动强度。
其技术方案为:
一种顶吹炉顶烧嘴孔,其特征在于,包括吹炉烧嘴孔、石墨质塞子、提手、耐火棉和顶吹炉顶壁,所述顶吹炉顶壁上设置有烧嘴孔,烧嘴孔为锥形,烧嘴孔内填充有石墨质塞子或耐火棉,石墨质塞子上固定设置有提手。
在顶吹炉开始作业前,把石墨质塞子塞入烧嘴孔内,保证石墨质塞子完全塞满烧嘴孔底部,提手固定在石墨质塞子上。需清理烧嘴孔时,抓住提手把石墨材料提出烧嘴孔外,用钎子稍微清理烧嘴孔内表面的结渣。或者,在顶吹炉开始作业前,把耐火棉卷成与烧嘴孔大小的状态后完全塞满填堵烧嘴孔底部,需清理烧嘴孔时,取出耐火棉,用钎子稍微清理烧嘴孔内表面的结渣便可插入烧嘴。这样设计,有效阻挡顶吹炉喷溅的高温熔体在烧嘴孔内形成结渣,达到防止烧嘴孔结渣堵塞的目的,极大的降低清理烧嘴孔的劳动强度,清理时间明显缩短,减少清理堵塞过程喷枪耗煤的无效能源消耗,用石墨质塞子或耐火棉材料塞入烧嘴孔,操作简单,实用性强,烧嘴孔内形成封闭空间,防止了冷空气抽入顶吹炉,同时防止烟气从烧嘴孔溢出造成局部污染。
本实用新型选用石墨质塞子或耐火棉塞入烧嘴孔,原理是用不易燃烧的石墨或耐火棉塞紧烧嘴孔底部来阻挡喷溅的高温熔体,防止高温熔体在烧嘴孔内形成结渣堵塞,克服了清理烧嘴孔时费工费力。石墨或耐火棉塞紧烧嘴孔内有效隔绝了冷空气进入顶吹炉,同时还避免了顶吹炉烟气从烧嘴孔溢出造成局部操作环境的污染。
附图说明
图1为填充石墨质塞子的顶吹炉顶烧嘴孔结构示意图;
图2为填充耐火棉材料的顶吹炉顶烧嘴孔结构示意图;
其中,1-烧嘴孔,2-石墨质塞子,3-提手,4-耐火棉,5-顶吹炉顶壁。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种顶吹炉顶烧嘴孔,,包括吹炉烧嘴孔1、石墨质塞子2、提手3顶吹炉顶壁5,所述顶吹炉顶壁5上设置有烧嘴孔1,烧嘴孔1为锥形,烧嘴孔1内填充有石墨质塞子2,石墨质塞子2上固定设置有提手3。所述提手3由不锈钢钢管焊接后和石墨2组成石墨质塞子。在顶吹炉开始作业前,把石墨质塞子塞入烧嘴孔1内,所述提手3还可固定石墨质塞子,保证石墨质塞子完全塞满烧嘴孔底部。需清理烧嘴孔时,抓住提手3把石墨材料2提出烧嘴孔外,用钎子稍微清理烧嘴孔内表面的结渣。
实施例2
图2所示,一种顶吹炉顶烧嘴孔,包括吹炉烧嘴孔1、、耐火棉4和顶吹炉顶壁5,所述顶吹炉顶壁5上设置有烧嘴孔1,烧嘴孔1为锥形,烧嘴孔1内填充有耐火棉4。具体实施过程与例1相似,把保温棉4卷成与烧嘴孔大小的状态后完全塞满填堵烧嘴孔1底部,需清理烧嘴孔时,取出耐火棉,用钎子稍微清理烧嘴孔内表面的结渣便可插入烧嘴。
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