[实用新型]液动隔膜泵自动排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气阀，特别是涉及一种液动隔膜泵自动排气阀。

背景技术

液动隔膜泵自动排气阀是用于我们生产的浆体输送泵——液动隔膜泵上的一种排气装置。液动隔膜泵在工作过程中会产生气体积聚现象，这种气体如不及时排出将影响液动隔膜泵的工作性能。现有液动隔膜泵没有排气装置，故而设计了液动隔膜泵自动排气阀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液动隔膜泵自动排气阀，该阀密封副采用倒锥密封的结构，阀芯圆锥体的一端安装有弹簧，并且，在工作时下阀体中部的空腔中是高压液体，这就使得该阀在关闭时，阀芯紧压在阀座上，实现了自密封，该阀能自动排气，能自密封，且具有排气干净、易损件便于更换的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

液动隔膜泵自动排气阀主要包括油缸体、活塞、活塞杆、油缸盖、上阀体、阀芯、阀座、下阀体和弹簧。

油缸体基本上是一个中部加工有孔的圆柱体，它的一端带有突缘，突缘上加工有若干个连接孔。活塞基本是一个圆盘，在活塞一端的中部加工出活塞杆。活塞杆是一个圆柱体。油缸盖基本为一个带有突缘的回转体，在它的中部加工有通孔。上阀体中部有空腔，两端加工有突缘。在上阀体两端的两个突缘上加工有若干个连接孔。在上阀体的侧面加工有排气孔，排气孔与上阀体中部的空腔连通。活塞安装在油缸体中部的孔中，并可沿油缸体中部孔的内表面做往复运动。活塞杆穿过油缸盖的一端安装在油缸盖中部的通孔中，并可沿该通孔的内表面做往复运动。油缸盖利用它的突缘安装在油缸体和上阀体之间。油缸体和上阀体利用它们各自突缘上的若干连接孔，通过螺栓和螺母固连在一起，同时将油缸盖夹于油缸体和上阀体之间。这样，油缸体、油缸盖和上阀体就固定在一起了。

阀芯的一端为圆柱体，另一端大体是一个圆锥体。在阀芯圆锥体的一端加工有弹簧安装座。阀座基本是一个圆盘结构。阀座的中部加工有内孔，内孔的一端为内圆锥面。下阀体的中部有空腔，两端带有突缘，在每个突缘上都加工有若干个连接孔。在下阀体中部空腔的底部加工有弹簧安装孔。阀芯一端的圆柱体穿过阀座中部的内孔安装在油缸盖中部的通孔中。阀芯一端的圆柱体可沿油缸盖中部通孔的内表面做往复运动。阀芯和阀座形成密封副，构成一个倒锥的密封的结构。阀芯圆锥体的一端的外圆锥面和阀座内孔的内圆锥面是两个密封面。阀座安装在上阀体和下阀体之间。上阀体和下阀体利用它们各自一端突缘上的若干连接孔，通过螺栓和螺母固连在一起，同时将阀座夹于上阀体和下阀体之间。这样，上阀体、阀座和下阀体就固定在一起了。弹簧的一端安装在阀芯的弹簧安装座上，另一端安装在下阀体中部空腔底部的弹簧安装孔中。

本实用新型的优点与效果是：

液动隔膜泵自动排气阀采用主要包括油缸体、活塞、活塞杆、油缸盖等结构组成的液压驱动机构实现了自动排气。密封副采用倒锥密封的结构，阀芯圆锥体的一端安装有弹簧，并且，在工作时下阀体中部的空腔中是高压液体，这就使得该阀在关闭时，阀芯紧压在阀座上，实现了自密封。排气孔与上阀体中部的空腔连通，位于阀的最上部，排气干净。该阀的易损件主要是阀芯、阀座、下阀体。通过将活塞杆和阀芯做成两体并采用特殊的连接结构，只要拆卸连接上阀体和下阀体的连接螺栓和螺母，就能进行易损件的更换，非常方便。

附图说明

图1为液动隔膜泵自动排气阀的结构示意图。

图中，1为活塞；2、11为螺栓；3为油缸体；4为活塞杆；5为上阀体；6、8为螺母；7为油缸盖；9为阀芯；10为阀座；12为弹簧；13为下阀体；14为排气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

如附图1所示，液动隔膜泵自动排气阀主要包括油缸体3、活塞1、活塞杆4、油缸盖7、上阀体5、阀芯9、阀座10、下阀体13和弹簧12。