[实用新型]一种乳化罐

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，更具体涉及一种乳化罐。

背景技术

乳化罐是乳化工艺中的关键设备，也是整个生产线的核心设备，除原材料和配方之外，乳化设备是决定乳化物性能和稳定性的关键因素之一。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。但粘度较大的基质会粘结在乳化罐的内侧壁上，影响乳化罐的正常工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有挂壁功能的乳化罐，在乳化罐使用过程中，将粘结在乳化罐内侧壁上的基质刮下，保证乳化罐的正常工作。

为了获得上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种乳化罐，包括壳体、搅拌电机、刮壁电机和均质器，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，壳体的顶部设有搅拌电机和刮壁电机，壳体的底部设有均质器，搅拌电机连接有搅拌杆，刮壁电机连接有刮壁板，刮壁板包括圆筒状支架和以及设置在圆筒状支架外表面上的多个刮板，刮壁板与壳体的内侧贴合。

其有益效果为：物料从壳体的进料口进入壳体内，在搅拌电机的驱动下，搅拌杆对物料进行充分的搅拌，壳体底部的均质器将壳体内的物料混合均，刮壁电机驱动刮壁板将粘结壳体内侧壁上的物料刮下，改善物料的乳化效果。

在一些实施方式中，出料口处设有气动罐底球阀。

其有益效果为：气动罐底球阀用于控制壳体内物料的排放。

在一些实施方式中，壳体的外侧设有保温层。

其有益效果为：保温层用于改善物料的乳化环境。

在一些实施方式中，壳体和保温层之间设有保温腔，保温腔上开设有蒸汽进口和冷凝水出口。

其有益效果为：蒸汽从蒸汽进口进入保温腔内，从冷凝水出口流出，使壳体内的温度始终处于比较稳定的状态。

在一些实施方式中，壳体的底部设有支撑脚，支撑脚的底部设有称重模块。

其有益效果为：称重模块用于计算壳体内的物料的重量，保证壳体内的物料适量，提高乳化效果。

在一些实施方式中，壳体的底部设有温度传感器。

其有益效果为：通过温度传感器控制保温腔内的温度，进而控制壳体内物料的温度。

在一些实施方式中，壳体的顶部开设有清洗口，清洗口处设有清洗阀。

其有益效果为：乳化罐使用一段时间后，打开清洗阀，使清洗水从清洗口流入壳体内，对乳化罐进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的一种乳化罐的结构示意图。

图中数字所对应的相应名称为：

1.壳体、11.进料口、121.气动罐底球阀、2.搅拌电机、21.搅拌杆、3.刮壁电机、31.刮壁板、311.圆筒状支架、312.刮板、4.均质器、5.保温层、15.保温腔、151.蒸汽进口、152.冷凝水出口、6.称重模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型公开一种乳化罐，包括壳体1、搅拌电机2、刮壁电机3和均质器4。壳体1的顶部设有进料口11，壳体1的底部设有出料口。壳体1的顶部设有搅拌电机2和刮壁电机3。壳体1的底部设有均质器4。搅拌电机2连接有搅拌杆21。刮壁电机3连接有刮壁板31，刮壁板31包括圆筒状支架311以及设置在圆筒状支架311外表面上的多个刮板312。刮壁板31与壳体1的内侧贴合。物料从壳体1的进料口11进入壳体1内，在搅拌电机2的驱动下，搅拌杆21对物料进行充分的搅拌；壳体1底部的均质器4将壳体1内的物料混合均匀，刮壁电机3驱动刮壁板31将粘结壳体1内侧壁上的物料刮下，改善物料的乳化效果。

在本实施例中，出料口12处设有气动罐底球阀121。气动罐底球阀121用于控制壳体1内物料的排放。壳体1的外侧设有保温层5。保温层5用于改善物料的乳化环境。壳体1和保温层5之间设有保温腔15，保温腔15上开设有蒸汽进口151和冷凝水出口152。蒸汽从蒸汽进口151进入保温腔15内，从冷凝水出口152流出，使壳体1内的温度始终处于比较稳定的状态。壳体1的底部设有支撑脚13，支撑脚13的底部设有称重模块6。称重模块6用于计算壳体1内的物料的重量，保证壳体1内的物料适量，提高乳化效果。壳体1的底部设有温度传感器14。通过温度传感器14测量壳体1内物料的温度。壳体1的顶部开设有清洗口16，清洗口处设有清洗阀。乳化罐使用一段时间后，打开清洗阀，使清洗水从清洗口16流入壳体1内，对乳化罐进行清洗。