[实用新型]一种用于环氧增塑剂生产的多功能反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及到多功能反应釜，特别是一种用于环氧增塑剂生产的多功能反应釜。

背景技术

多功能反应釜按材质分为不锈钢与碳钢两种，其夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用，并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，用来完成分化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体等其它许多工艺过程的反应设备。传统的工艺是将反应釜单独出来，产量较低，利用率较低，废水的排放量也较多，对环境的污染也相对较严重。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能明显提高产量，减少废水排放，提高利用率的用于环氧增塑剂生产的多功能反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于环氧增塑剂生产的多功能反应釜，包括反应釜、泵、冷凝器、真空冷凝水收集罐、油水分离罐、隔油池、过滤机、真空机组、管道及联通阀，其创新点在于：所述反应釜分为反应釜a和反应釜b，所述反应釜a顶部的蒸汽出口与所述反应釜b的蒸汽出口通过所述管道串联，且都与所述冷凝器的左侧进口相连接，所述冷凝器的右侧出口通过所述管道与所述真空冷凝收集罐的顶部左侧进口相连接，所述真空冷凝收集罐的右侧出口通过管道与所述真空机组相连接，所述真空冷凝收集罐的底部通过管道分别与所述油水分离罐和隔油池相连接，所述反应釜a的底部通过所述管道与泵串联并且连接于所述反应釜b的顶部右侧进口，所述反应釜b的底部过所述管道与泵串联连接于所述过滤机，所述反应釜a与反应釜b的底部设有所述管道与蒸汽相通。

进一步的，所述每个管道上都设有联通阀。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型成本较低，操作简单，能够一物多用，提高工作效率，减少环境污染，增加产量。

2.本实用新型两反应釜串联，相当于增加了一条生产线，能大大提高产量，将环氧化后的粗品经过串联的反应釜，脱水、甲酸、过氧化物及其它低挥发性杂质后，再过滤成成品。

3.本实用新型可用于环氧增塑剂的环氧化，甲酸在催化剂的作用下与双氧水反应生成过氧酸环氧化剂，同一反应体系中过氧酸环氧化剂又与油脂接触发生环氧化反应最终生成环氧增塑剂粗品。

4.本实用新型可用于环氧增塑剂后段处理，将水蒸气通入反应锅内与环氧增塑剂粗品直接接触，根据相平衡原理，使环氧增塑剂中的残留的甲酸、过氧化物及其它低挥发性杂质扩散进入气相中，以达到分离去除杂质减小气味降低酸值目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种用于环氧增塑剂生产的多功能反应釜，包括反应釜1、泵2、冷凝器3、真空冷凝水收集罐4、油水分离罐5、隔油池6、过滤机7、真空机组8、管道9及联通阀10，所述反应釜1分为反应釜1a和反应釜1b，所述反应釜1a顶部的蒸汽出口与所述反应釜1b的蒸汽出口通过管道9串联，且都与所述冷凝器3的左侧进口相连接，所述冷凝器3的右侧出口通过管道9与所述真空冷凝收集罐4的顶部左侧进口相连接，所述真空冷凝收集罐4的右侧出口通过管道9与所述真空机组8相连接，所述真空冷凝收集罐4的底部通过管道9分别与所述油水分离罐5和隔油池6相连接，所述反应釜1a的底部通过管道9与泵2串联并且连接于所述反应釜1b的顶部右侧进口，所述反应釜1b的底部过管道9与泵2串联连接于过滤机7，所述反应釜1a与反应釜1b的底部设有管道9与蒸汽相通。

本实用新型的原理为：

在反应釜1a及反应釜1b中的原料中通入蒸汽，再通过顶部的管道9通入冷凝器3中冷却，然后再通入真空冷凝水收集罐中，加入压缩空气，启动真空机组，将水和油分离出来，成品通入到油水分离罐，废水通入隔油池；而反应釜1a中进行一级加工后再通过底部连接的泵2将一级加工好的原料通入到反应釜1b中进行二级加工，再通过底部连接的泵通入过滤机7将成品中的杂碎过滤掉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。