[实用新型]一种用于流体控制的气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动元件，特别涉及一种用于流体控制的气缸。

背景技术

气缸主要应用于运输管道、印刷、半导体、自动化控制、机器人等领域，是重要的气动元件，现有气缸缸体上设有单个排气孔，高负荷工作时，易产生排气不畅，缸体温度、压力过大，损坏缸体。在进行流体控制时，需要对气缸内空间进行调节，现有技术是通过缸体上压力表数据，进行气缸内空间大小的调节，其控制反应迟钝，控制不精确，极易缩短气缸使用寿命，增加企业生产成本，现有气缸活塞一般采用叠加活塞片或者单片活塞片，长时间使用，易使活塞磨损严重，造成气缸密封性下降，严重影响了气缸工作性能。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种结构简单合理、排气通畅、密封性好、可自动感应的用于流体控制的气缸。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于流体控制的气缸，包括缸筒、前盖、后盖、活塞杆和活塞，缸筒和前盖、后盖形成一个密封缸腔，缸腔内设有活塞，活塞与活塞杆连接，活塞杆一端穿过前盖并伸出缸腔外部，活塞杆为中空结构，活塞杆底端内部设有传感器，并采用钢化玻璃套密封活塞杆底端，活塞外圈上设有向外凸起的耐磨块一和耐磨块二，耐磨块一和耐磨块二厚度均由内向外加厚，且与缸腔紧密接触，后盖上设有进气孔和排气孔，进气孔内设有连接环、单向阀和过滤网。

在本实用新型的一个较佳实施例中，向外凸起的耐磨块一和耐磨块二向上翘起的角度为30°～35°。

在本实用新型的一个较佳实施例中，排气孔为垂直双排气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传感器组件安装在活塞杆内底部，便于对缸腔空间大小的测量，使测量更为精确，同时，延长传感器组件使用寿命。缸腔内活塞采用向外凸起的耐磨块结构，能够降低活塞与缸筒之间摩擦阻力，同时，保证缸筒内的密封性。采用的垂直双排气孔，能够保证使用过程中排气的通畅，使气缸的开启和闭合更加通畅，进而延长气缸使用寿命，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种用于流体控制的气缸，包括缸筒1、前盖2、后盖3、活塞杆4和活塞5，缸筒1和前盖2、后盖3形成一个密封缸腔6，缸腔6内设有活塞5，活塞5与活塞杆4连接，活塞杆4一端穿过前盖2并伸出缸腔6外部，活塞杆4为中空结构，活塞杆4底端内部设有传感器7，并采用钢化玻璃套密封活塞杆4底端，活塞5外圈上设有向外凸起的耐磨块一8和耐磨块二9，耐磨块一8和耐磨块二9厚度均由内向外加厚，且与缸腔6紧密接触，后盖3上设有进气孔10和排气孔11，进气孔10内设有连接环12、单向阀13和过滤网14；向外凸起的耐磨块一8和耐磨块二9向上翘起的角度为30°～35°；排气孔11为垂直双排气孔。