[实用新型]阀芯旋转焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及阀芯旋转焊接工装。

背景技术

阀芯的结构包括爪式阀芯头和阀芯座，为实现两者之间的焊接，目前多是将阀芯座平放置操作平台上，再将阀芯头放置于阀芯座的上方，且阀芯头的底部对准阀芯座的中心进行焊接处理。由于阀芯座的底部有局部凸起，因而在加工过程中，若直接放置于平台上则极易会发生倾斜。另外，要达到阀芯头与阀芯座之间的稳固连接，则需对其进行环形焊接处理，由于操作平台固定，因而在加工中，则需要不断移动焊枪的位置，如此会影响焊缝的一致性。综上，现有的焊接加工方式势必会降低焊接质量，同时也会降低焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供阀芯旋转焊接工装，通过夹紧座的设置可实现对阀芯座的固定及装卸；通过驱动电机的设置可带动夹紧座发生慢速转动，以便配合使用焊枪对阀芯头与阀芯座之间的连接处进行环形焊接处理。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

阀芯旋转焊接工装，包括支架、安装于支架上的驱动电机及转动设置于支架上的传动轴，传动轴上通过平键套设有减速从动轮，驱动电机的输出轴上套设有与减速从动轮啮合的主动轮，传动轴的前端通过平键套设有连接盘，连接盘上固连有夹紧座，夹紧座前端面上内凹形成有三条沿该端面径向设置且均匀分布的凹槽，三条凹槽内均设置有导向柱，导向柱上套设有弹性件和活动架，活动架于靠近夹紧座中部的端面上设置有外凸且呈圆弧状的定位件，弹性件的两端分别作用于凹槽的内壁和活动架，且可使得三个定位件共同形成一中空设置的夹紧环，三个定位件于远离连接盘的部位均设置有外凸且呈圆弧状的定位条，三个定位条共同形成与所述夹紧环同轴设置的定位环。

本实用新型应用时，滑动三个活动架，使其压缩弹性件让位出一容纳空间，再将设置于阀芯座底部的凸起置入该容纳空间内。再松开三个活动架，使其在弹性件的作用下复位。此时，三定位件所形成的夹紧区域则将凸起固定于其内。由于在置入凸起时，并不能保证凸起恰好对准夹紧座的旋转轴心，因而在对该凸起夹紧时，则需不断调整三定位件的位置，使其所形成的夹紧环与夹紧座的旋转轴心保持同轴设置。这样，便可使得阀芯座的旋转轴心与夹紧座的旋转轴心位于同一直线上。如此，则完成对阀芯座的固定工作。将阀芯头对准阀芯座的中部，配合使用焊枪对其进行点焊接处理。待两者之间有初步地稳定连接后，再启动驱动电机，在主动轮与减速从动轮之间的配合下，通过平键的作用带动传动轴发生慢速转动，再通过平键的作用带动连接盘和夹紧座发生同步的慢速转动，进而带动阀芯座亦发生慢速转动。在该过程中，使用焊枪对阀芯头与阀芯座之间的连接处进行环形焊接处理。由于设置于阀芯座底端的凸起并不等径，而是沿远离阀芯座的方向，凸起的外径逐步增大，也即凸起的小端与阀芯座相连，凸起的大端被夹紧于三定位件所形成的夹持空间内。但是，正是因为凸起的不等径设置，使得其并不能与定位件有很好的贴合关系，因而需设置有定位条。使得定位条能作用于凸起的小端，使其卡进于阀芯座与凸起大端之间的区域内，如此，则可实现对阀芯座的进一步固定，提高稳定性。

为实现传动轴于支架上的安装，进一步地，所述支架呈上下端均开口且四周封闭的方体结构，所述传动轴通过轴承设置于支架上，且传动轴的前端穿过支架。

为实现驱动电机于支架上的安装，进一步地，所述驱动电机和所述连接盘分别位于所述支架的前后侧，所述减速从动轮位于支架内。

为取材便捷，进一步地，所述弹性件为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位件的设置，可便于实现对阀芯座固定及装卸。具体地，滑动三个活动架，便可使得定位件让位出一容纳空间，再将设置于阀芯座底部的凸起置入该容纳空间内，并在弹性件的作用下将凸起紧紧地固定于三个定位件所形成的夹紧区域内。由于在置入凸起时，并不能保证凸起恰好对准夹紧座的旋转轴心，因而在对该凸起夹紧时，则需不断调整三定位件的位置，使其所形成的夹紧环与夹紧座的旋转轴心保持同轴设置。

2、本实用新型中，由于设置于阀芯座底端的凸起并不等径，而是沿远离阀芯座的方向，凸起的外径逐步增大，也即凸起的小端与阀芯座相连，凸起的大端被夹紧于三定位件所形成的夹持空间内。但是，正是因为凸起的不等径设置，使得其并不能与定位件有很好的贴合关系，因而需设置有定位条。使得定位条能作用于凸起的小端，使其卡进于阀芯座与凸起大端之间的区域内，如此，则可实现对阀芯座的进一步固定。

附图说明

图1为本实用新型所述的阀芯旋转焊接工装一个具体实施例应用时的结构示意图；