[实用新型]矩形铁芯成形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种矩形铁芯成形工装。

背景技术

卷铁芯变压器的铁芯使用硅钢带连续卷制而成，由于沿着取向硅钢带的最佳导磁方向卷制，磁路畸变小，相比较叠片式铁芯空载损耗及空载电流都小。铁芯卷成后的截面通常为圆形，在国内得到了普遍应用。然而，为了减少体积，更有效的利用油箱空间，从而降低变压器的材料成本，变压器的结构设计上开始向矩形铁芯及线圈方向发展。在卷制形成圆形截面铁芯的基础上，为了进一步获得矩形截面的铁芯，需要再通过冲压设备对圆形截面进行压制成矩形，如果没有合理配装冲压用工装，那么无疑会增加矩形铁芯的成形工艺难度，使生产效率低下，制造成本高昂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种矩形铁芯成形工装，其结构简单紧凑，结实耐用，操作简便，配合冲压机轻易实现矩形铁芯的成形工艺，适合连续性生产作业。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

矩形铁芯成形工装，包括楔形挤压块、斜面外胀块和限位板，楔形挤压块的左右侧面设置为对称的楔形面，楔形面之间贯通开设两个水平方向相互平行的导向槽，楔形挤压块的前后侧面之间贯通开设两个限位槽，限位槽与相邻的楔形面相平行，导向槽与限位槽相互贯通，斜面外胀块的内侧面设置与楔形面相配合的斜面，斜面上平行设置两个与导向槽相滑动连接配合的滑块，滑块上设置通孔，限位板上开设通槽，通槽上设置连接销，斜面外胀块通过连接销穿接限位槽、通孔和导向槽与楔形挤压块固接在一起。实际操作时，将该工装插入到圆形截面的卷铁芯的芯孔中，卷铁芯的外侧四周均匀承受外部挤压力，与此同时，通过冲压设备施力给楔形挤压块向下挤压斜面外胀块向两侧膨胀，并在外部挤压力的共同作用下，将圆形截面挤压成矩形截面形状。此结构简单，可靠实用，操作工艺难度低，适合连续性生产。

作为优选，滑块设置在斜面的上部。

作为优选，斜面的倾斜角度为45度至75度。

作为优选，限位板的长度小于楔形挤压块的前后侧面的底边长度。

作为优选，通槽的长度大于两个限位槽远端之间距离。

本实用新型的有益效果：

1.结构简单，制作成本低廉，维护管理方便，适合批量生产应用。

2.操作简便，可靠性好，适合连续化生产作业，提高劳动效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的斜面外胀块的结构示意图。

图中：1-楔形挤压块，101-楔形面，102-导向槽，103-限位槽，2-斜面外胀块，201-斜面，202-滑块，203-通孔，3-限位板，301-通槽，4-连接销。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1至图2所示的本实用新型矩形铁芯成形工装，包括楔形挤压块1、斜面外胀块2和限位板3。楔形挤压块1的左右侧面设置为对称的楔形面101，楔形面101之间贯通开设两个水平方向相互平行的导向槽102，楔形挤压块1的前后侧面之间贯通开设两个限位槽103，限位槽103与相邻的楔形面101相平行，导向槽102与限位槽103相互贯通。斜面外胀块2的内侧面设置与楔形面101相配合的斜面201，斜面201的倾斜角度优选为45度至75度便于与楔形面101之间挤压受力。斜面201上平行设置两个与导向槽102相滑动连接配合的滑块202，滑块202最好设置在斜面201的上部，起到更好的导向作用。滑块202上设置通孔203，限位板3上开设通槽301，通槽301上设置连接销4，斜面外胀块2通过连接销4穿接限位槽103、通孔203和导向槽102与楔形挤压块1固接在一起。限位板3在楔形挤压块1下行挤压两侧的斜面外胀块2时起到均衡限位的作用，为了防止干涉，优选将限位板3的长度设置为小于楔形挤压块1的前后侧面的底边长度，而通槽301的长度设置为大于两个限位槽103远端之间距离，以利于连接销4在限位槽103中的滑动不受限制。

本实用新型不局限于以上所述的实施方式，楔形挤压块、斜面外胀块和限位板的外形结构及相互之间的连接方式也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其它结构变形的实施方式，只要属于本实用新型的技术构思或者精神，通过冲压设备施力给楔形挤压块向下挤压斜面外胀块向两侧膨胀，并在外部挤压力的共同作用下，实现将圆形截面挤压成矩形截面形状为目的的实施方式均落在本实用新型的保护范围内。