[实用新型]断路器快速脱扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器电磁脱扣系统，属于断路器结构设计领域。

背景技术

目断路器本身都设计有短路和过载双重保护，分断试验即是模拟极限短路故障时断路器的保护功能。断路器的短路保护功能就是通过断路器快速脱扣机构在短路时快速动作(一般动作时间仅需几毫秒)，使断路器动、静触头在短路瞬间就分离，从而在名义上使配电线路被切断。

断路器快速脱扣机构一般包括顶杆(属电磁装置的零部件)、锁扣，顶杆为施力元件，锁扣为受力元件。短路故障时断路器的通断时间决定着断路器内积聚的能量，也决定着断路器的烧损程度。通断时间包括机械动作时间、分断时间，其中，机械动作时间与其断路器快速脱扣机构的设计的好坏直接关联。为减轻短路故障时断路器的烧损程度，完善断路器快速脱扣机构的设计来缩短机械动作时间是一种非常重要的方法。

目前市面上同类型的断路器其脱扣机构存在的缺陷：1、顶杆的触发部直径在6mm左右，触发部在顶受力面时接触面大，受力不稳定，顶杆的施力时会有损失，这样一来，锁扣的脱扣速度会大受影响。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构更为合理，锁扣脱扣更为迅速的断路器快速脱扣机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种断路器快速脱扣机构，包括电磁装置和锁扣；

所述电磁装置包括接线板、线圈、静触头、线圈骨架、动铁芯、静铁芯、铁芯弹簧、顶杆以及磁轭，所述接线板、线圈和静触头依次焊接相连构成线圈组件，所述静铁芯、动铁芯、铁芯弹簧及顶杆装入所述线圈骨架的中心通孔内构成铁芯组件，所述顶杆靠近所述锁扣的一端设有适于触发所述锁扣以使其脱扣的触发部，所述锁扣与所述触发部对应的对应位置成型有受力面；

所述触发部的直径在0.6mm至1mm之间，所述触发部端面距离所述受力面的距离在0.5mm至1mm之间，所述受力面在垂直于壳体所在平面方向上的长度在6mm至8mm之间，使得触发部在分断时可以撞击到受力面。

上述技术方案中，所述触发部的直径为0.8mm，所述触发部端面距离所述受力面的距离为0.8mm。

上述技术方案中，所述铁芯组件插装在所述线圈内，所述壳体由壳座和壳盖连接构成，壳座内与所述铁芯组件两端对应的位置成型有安装支架，所述各安装支架上设有第一限位槽，所述磁轭两端成型有与所述第一限位槽拼合构成适于限位所述铁芯组件的限位孔的第二限位槽，所述壳座内成型有与所述磁轭相配合的浅槽，壳盖内壁上成型有抵压限位所述磁轭的磁轭限位筋，所述壳座及所述壳盖上与所述接线板对应的位置成型有接线板定位槽。

上述技术方案中，所述磁轭的形状为n形，所述浅槽的形状为与之相匹配的n形。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实施例中，所述触发部9的直径大大缩小，可以理解为在顶杆触发锁扣时两者为点接触，这样有效缩小了接触面，顶杆施力时损失可忽略不计，同时设置触发部端面到锁扣受力面的距离(此距离即为锁扣与跳扣配合时顶杆触发部端面到锁扣受力面之间的距离)设计在0.5mm至1mm之间，这样能保证顶杆获得足够的动能触发锁扣，从而使锁扣快速脱扣，缩短分断时间；设置所述受力面在垂直于壳体所在平面方向上的长度在6mm至8mm之间，以确保在分断时触发部能有效撞击到受力面。(2)本实用新型中，同现有断路器电磁装置相比，本实施例中的电磁装置结构更为简单，仅有两个焊点、三个焊接件(接线板、线圈和静触头)，结构简单，焊接难度小，焊接质量高，改变了电磁脱扣系统的工艺，而以焊接为主、装配为辅，从结构上巧妙地减小了装配难度，有效提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(省去部分零部件)；

图2为本实用新型中锁扣的结构示意图；

图3为本实用新型中电磁装置安装在壳座内时的结构示意图；

图4为本实用新型中壳盖的结构示意图；

图5为本实用新型中壳座的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-接线板；2-线圈；3-线圈骨架；4-磁轭；5-静触头；6-铁芯组件；7-壳座；71-安装支架；8-壳盖；81-磁轭限位筋；9-接线板定位槽；10-浅槽；11-锁扣；111-受力面；12-触发部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中断路器快速脱扣机构的具体结构做以说明：