[实用新型]一种热缩膜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及包装膜技术领域，特指一种热缩膜。

背景技术：

包装膜主要由几种不同型号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺、超强度高性能，用于产品的包装。热缩膜是包装膜中的一种，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上。

热缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装,热缩膜的柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强,不易破损、不怕潮、收缩率大,而热缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。

但是，热缩膜都是一次性用品，包装产品后撕掉即弃，是一种即抛型用品，不可循环使用，并且热缩膜是一种塑制品，其难以分解，并且其处理过程中会产生有害物质直接污染大气和水源，产生白色污染。众所周知，现在的白色污染正在不断的破坏我们赖以生存的环境，因此，我们急需采用污染少或者无污染的产品代替传统的塑制品，以减少对环境的污染。

针对上述问题，本人提出一种应用可分解生物材料制成的热缩膜，其较传统的热缩膜更容易分解。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种热缩膜，其由至少一层基材层以及与基材层复合的可生物分解材料层构成，可生物分解材料层为由可生物降解树脂颗粒通过挤出机制成的薄膜。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基材层为PE层。

进一步而言，上述技术方案中，所述的PE层由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯中的至少两种混合构成。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基材层设置有两层，可生物分解材料层设置于两基材层之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基材层与可生物分解材料层之间设置有粘结层。

进一步而言，上述技术方案中，所述的粘结层由改良型EVA树脂构成。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基材层、可生物分解材料层和粘结层间由多层共挤设备制成。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基材层上设置有压纹。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型由基材层和可生物分解材料层复合构成，该可生物分解材料层由生物降解树脂颗粒通过多层共吹吹膜机或多层共挤流延机制成的薄膜，该薄膜丢弃或填埋在自然环境中分解速度快且残留物破碎比较细小，三个月至一年的时间便可将其中所含的生物质完全分解，且分解后产生水和二氧化碳，减少对环境的污染。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

一种热缩膜，其包括：至少一层基材层1以及与基材层1复合的可生物分解材料层2。

实施例一；

见图1所示，本实施例中的热缩膜为三层复合结构，其表层和底层为基材层1，中间层为可生物分解材料层2。基材层1为PE层，该PE层由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯中的至少两种混合构成，本实施例中选择低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种混合构成。另外，为了增加基材层1和可生物分解材料层2之间的粘结性，使两者之间不会出现分层，可以于基材层1和生物分解材料层2之间增设粘结层，粘结层3由改良型EVA树脂构成，可生物分解材料层2由可生物降解树脂颗粒制成，基材层1、粘结层3和可生物分解材料层2之间通过多层共挤设备制成。可生物降解树脂颗粒是通过淀粉、聚乙烯醇、增塑剂、润滑剂、生物降解聚酯混合均匀后放入造粒机中进行混炼、熔融、挤出、冷却后切粒得到的，上述的淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的一种；增塑剂为：甘油、多羟基聚酯、水的混合物；润滑剂为滑石粉、芥酸酰胺、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸硬脂酸钙的一种或混合物；生物降解聚酯为聚羟基丁酸酯。运用上述材质制成的薄膜，在环境中分解后的产物为二氧化碳和水，对环境污染低。

制成后的热缩膜具有柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强,不易破损、不怕潮、收缩率大等热点。为了增加热缩膜的美观性，可以于热缩膜的表面设置印刷层，或者在基材层上设置压纹，以增强美观性，吸引消费者。

实施例二；