[实用新型]一种瓦斯抽放管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管体领域，特别是指一种瓦斯抽放管。

背景技术

目前，煤矿井下瓦斯抽放管主要分为钢管和塑料管两种。塑料管以煤矿业聚乙烯管材为主，聚乙烯管道耐腐蚀性好，但必须加入大比例的导电材料和阻燃材料才可达到阻燃抗静电的效果，故导致管体的力学性能大幅下降，在实际应用中出现破碎、断裂等现象，而且聚乙烯大口径管材必须将管壁做到很厚才可达到耐负压的效果；钢管为了达到一定的强度，必须有一定的壁厚，自重太大不利于施工。现有的钢管形式的瓦斯抽放管，利用在管体上加装加强筋降低管体的壁厚，但是，加强筋与管体在焊接时容易产生大的焊接应力，使管体壁面变形，难以确保管体的壁面的平整性，管体内易吸附积煤灰。

发明内容

本实用新型提出一种瓦斯抽放管，解决了现有技术中瓦斯抽放管容易吸附积煤灰，管体由于焊接容易变形的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种瓦斯抽放管，包括管道本体，所述管道本体外壁沿着所述管道本体的轴向设有螺旋形凸起，所述管道本体内壁设有与所述凸起相对的凹槽，至少一根焊板填平在所述凹槽内，并与所述凹槽焊接，其中，所述焊板的外侧与所述管道本体的内壁齐平，所述焊板与所述凹槽平滑连接。

优选的是，所述的瓦斯抽放管中，所述焊板具有可以使所述焊板上沿其长边方向的外侧部与所述凹槽上沿其长边方向的内侧部贴合的宽度，用于使所述焊板定位在所述凹槽内。

优选的是，所述的瓦斯抽放管中，所述焊板与所述凹槽焊接的焊接部为所述凹槽的长边的两侧与所述焊板的长边的两侧，且所述焊接部为满焊。

优选的是，所述的瓦斯抽放管中，所述凸起或凹槽的截面的形状为穹形、V形、U形或梯形。

优选的是，所述的瓦斯抽放管中，所述管道本体的材质为不锈钢材质或镀锌钢材，所述焊板的材质与所述管道本体的材质相同。

优选的是，所述的瓦斯抽放管中，所述焊板通过冷弯成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的瓦斯抽放管，提高瓦斯抽放管的环刚度，减小瓦斯抽放管的壁厚；焊板与管道本体的内壁齐平，在进行瓦抽放时，避免瓦斯抽放管内壁的凹槽内积存煤灰导致瓦斯爆炸的隐患，减小风阻和降低能耗；焊板填平在凹槽内并与凹槽焊接，减小焊接应力，提高管道本体的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种瓦斯抽放管的结构示意图；

图2为焊板与管道本体内壁上的凹槽的焊接的V形截面示意图；

图3为焊板与管道本体内壁上的凹槽的焊接的穹形截面示意图；

图4为焊板与管道本体内壁上的凹槽的焊接的U形截面示意图；

图5为焊板与管道本体内壁上的凹槽的焊接的梯形截面示意图。

图中：

1、管道本体；2、凸起；3、凹槽；4、焊板；5、焊接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示的一种瓦斯抽放管，包括管道本体1和至少一根焊板4，管道本体1外壁沿着管道本体的轴向设有螺旋形凸起2，管道本体内壁设有与凸起相对的凹槽3，至少一根焊板4填平在凹槽3内，并与凹槽3焊接，其中，焊板4的外侧与管道本体1的内壁齐平，焊板4与凹槽3平滑连接；焊板具有可以使焊板上沿其长边方向的外侧部与凹槽上沿其长边方向的内侧部贴合的宽度，用于使焊板定位在凹槽内；焊板与凹槽焊接的焊接部5为凹槽的长边的两侧与焊板的长边的两侧，且焊接部5为满焊。