[实用新型]一种单项动态力传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单项动态力传感器。

背景技术

现有的动态力传感器一般都由微处理器、模拟数字转换器、加速度计、电源管理芯一级其他一些外围器件组成，整个电路设计的复杂度较高，各组成期间的尺寸较大，因此，由上述技术方案印制的电路板也普遍较大，成本相对较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种单项动态力传感器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单项动态力传感器，包括传力上盖，压电片，电极，电机引出插头，绝缘材料，底座，所述的绝缘材料安装在底座内，所述的电极一端设有绝缘材料，所述的电极另一端安装有电极引出插头，所述的压电片安装在电极外圈，所述的传力上盖安装在底座的上方。

作为一种优选，所述的电极穿过一端的绝缘材料与电极引出插头连接。

作为一种优选，所述的单项动态力传感器安装在车刀的下方。

作为一种优选，所述的车刀安装在刀架上。

作为一种优选，所述的车刀一侧设有工件。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的单项动态力传感器，体积小、质量轻、结构坚实、频带宽、灵敏度高、测量范围宽，因此应用最为广泛。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种单项动态力传感器的剖视图。

图2为本实用新型一种单项动态力安装视图。

图中：1、单项动态力传感器，11、传力上盖，12、压电片，13、电极，14、电机引出插头，15、绝缘材料，16、底座，2、车刀，3、刀架，4、工件。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单项动态力传感器，包括传力上盖11，压电片12，电极13，电机引出插头14，绝缘材料15，底座16，所述的绝缘材料15安装在底座16内，所述的电极13一端设有绝缘材料15，所述的电极13另一端安装有电极引出插头14，所述的压电片12安装在电极13外圈，所述的传力上盖11安装在底座16的上方。

进一步的，所述的电极13穿过一端的绝缘材料15与电极引出插头14连接，通过多个绝缘材料15的设置，进一步确保了绝缘效果。

进一步的，所述的单项动态力传感器1安装在车刀2的下方。

进一步的，所述的车刀2安装在刀架3上。

进一步的，所述的车刀2一侧设有工件4。

压电片12在单项动态力传感器1中必须有一定的预紧力首先可以保证压电片12在受力时，始终受到压力，其次能消除两压电片12之间因接触不良而引起的非线性误差，保证输出与输入作用力之间的线性关系，但是这个预紧力也不能太大，否则将会影响其灵敏度。

单项动态力传感器1主要是用于动态力、振动加速度的测量，如车床动态切削力的测试。

如图1所示，被测力通过传力上盖11使压电片12在沿轴方向受压力作用而产生电荷，两块压电片12沿轴向反方向叠在一起，中间是一个片形电极13。两压电片12正电荷侧分别与单项动态力传感器1的传力上盖11及底座16相连。因此两块压电片12被并联起来，提高了单项动态力传感器1的灵敏度。电极13通过电极引出插头14将电荷输出。

图2是利用单向动态力传感器1测量刀具切削力的示意图，单项动态力传感器1位于车刀2前端的下方。切削前，虽然车刀2紧压在单项动态力传感器1上，压电片12在压紧的瞬间也曾产生出很大的电荷，但几秒之内，电荷就通过电路的泄漏电阻中和掉了。切削过程中，车刀2在切削力的作用下，上下剧烈颤动，将脉动力传递给单向动态力传感器1。单向动态力传感器1的电荷变化量由电荷放大器转换成电压，再用记录仪记录下切削力的变化量。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的单项动态力传感器，体积小、质量轻、结构坚实、频带宽、灵敏度高、测量范围宽，因此应用最为广泛。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。