[实用新型]一种挡渣塞用挡渣套模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种挡渣塞用挡渣套模具。

背景技术

转炉出钢时会产生漩涡，钢水产生漩涡后，由于离心力的作用，使中心凹坑增大。而钢渣由钢水带动旋转，钢渣粘度大，旋转速度比钢水低很多，产生的离心力就很小，所以易填满钢凹坑，卷入钢水；通过安装挡渣塞能够在转炉出钢末期，减少钢渣进入钢包。

新型挡渣塞是半球形形式，外表有四个流钢槽，中间部位增加空气流动孔，空气流动孔会改变钢水流速和流场，进一步提高钢水质量。导向杆是保证挡渣塞准确定位在出钢口部位。挡渣套是防止钢渣、钢水通过空气流动孔流入钢包，提高钢包钢水的纯净度。空气流动孔的形式是由一个单孔连通另外两个孔，两个孔之间另有一个导向杆孔。由于挡渣塞结构复杂，对各个部件间的配合精度要求很高。特别是气孔位置挡渣套和导向杆，使用传统模具，容易受填充倒模材料和振动工艺的影响导致芯子移位，无法精确塑形，同时也会造成脱模困难，脱模产品外观质量较差等问题,不能满足转炉出钢口挡渣套的配合精度的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种挡渣塞用挡渣套模具，解决现有技术中挡渣套塑形精度低，结构可靠性差，配合精度难以保证的技术问题，实现了提升挡渣套塑形精度，提升配合精度的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挡渣塞用挡渣套模具，包括：底座、管套、芯子以及定位芯垫；

所述管套固定在所述底座上，所述定位芯垫固定在所述底座上，且位于所述管套内；

所述芯子由所述定位芯垫定位固定，位于所述管套腔内；

其中，所述定位芯垫包括：芯垫本体以及位于所述芯垫本体上的定位结构；所述芯子底部设置与所述定位结构匹配的副定位结构；所述定位结构与所述副定位结构匹配连接，固定所述芯子且限定所述芯子位于所述管套腔内的位置。

进一步地，所述定位结构包括：设置在所述芯垫本体上的凹槽；所述副定位结构包括：设置在所述芯子底部，与所述凹槽相匹配的凸起结构。

进一步地，所述定位结构包括：设置在所述芯垫本体上的凸起；所述副定位结构包括：设置在所述芯子底部，与所述凸起相匹配的凹槽结构。

进一步地，所述定位结构与所述副定位结构为相互匹配的凹槽和凸起，分别设置在所述芯垫本体上和所述芯子底部；

其中，所述定位结构包括凹槽和凸起，副定位结构包括与之匹配的凸起和凹槽，所述定位结构和所述副定位结构匹配啮合，定位固定所述芯子。

进一步地，所述管套包括：分立的多扇分支管套，通过紧固件合围成完整的所述管套。

进一步地，所述芯子为筒状结构，包括：芯子内腔；所述芯子内腔位于所述副定位结构上方，可进行芯内同步模具塑形。

进一步地，所述芯子包括：分立的多扇分支芯套，通过紧固件合围成完整的所述芯子。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例中提供的挡渣塞用挡渣套模具，通过定位芯垫配合定位固定芯子，使得芯子在挡渣套塑形过程中始终保持定位稳定，不受外部工艺操作的影响，使得倒模出的产品结构精度高，均匀，结构可靠性强，满足挡渣塞各个结构间的配合精度要求。

2、本申请实施例中提供的挡渣塞用挡渣套模具，通过在定位芯垫和芯子底部设置定位结构避免影响挡渣套的塑形；同时可通过相互配合进一步维持定位机构本身的稳定性，从而提升模具本身的可靠性。

3、本申请实施例中提供的挡渣塞用挡渣套模具，通过将芯子内部设置成腔形结构，可以在同一模具内同时进行多件塑形，同时进行挡渣套和导向杆的塑形，从而提升产品生产效率，降低占地面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的挡渣塞用挡渣套模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡渣塞用导向杆模具结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种挡渣塞用挡渣套模具，解决现有技术中挡渣套塑形过程中芯子移动导致塑形精度低和结构可靠性差的问题；达到了提升模具塑形精度和结构可靠性的效果；同时也一定程度上，提升脱模效率和表面质量的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

一种挡渣塞用挡渣套模具，包括：底座、管套、芯子以及定位芯垫；

所述管套固定在所述底座上，所述定位芯垫固定在所述底座上，且位于所述管套内；

所述芯子由所述定位芯垫定位固定，位于所述管套腔内；