[实用新型]一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连续铸造设备领域，特别涉及到一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置。

背景技术

随着我国钢铁生产中高强度中厚板的产量逐年增加，高强度钢连铸坯角部横裂纹缺陷便成为当今铸坯的主要质量问题。对于连铸坯角部横裂纹，普遍的应对措施是对连铸坯切角处理。对连铸坯进行火焰切角处理造成大量的能源、材料、人力资源的浪费，影响高效化的生产节奏。因此采用侧面带倒角的结晶器铜板技术，使得铸坯原有的直角变成两个钝角，改变铸坯角部的传热条件，消除应力集中，有利于减轻和防止铸坯角部裂纹。

足辊作为连铸机的重要组成部分，其功能是对铸坯起支撑导向作用，在凝固坯壳出结晶器后，对铸坯窄面进行必要的支撑和冷却，以减少铸坯鼓肚和裂纹的发生。由于采用侧面带倒角的结晶器窄面铜板，改变了铸坯的形状，因此需要将足辊做相应的改变。

通常实际连铸机上应用的窄面足辊形式为圆柱状平足辊，且采用轴承座放置在两端的支撑形式，这种结构方式的缺陷是足辊宽度远小于铸坯厚度，足辊对铸坯边角部起不到支撑作用，尤其是当铸坯角部带倒角时，这种支撑效果更差，更容易发生角部纵裂引起漏钢。

中国实用新型专利CN202199741U“一种用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊”和中国实用新型专利CN202207783U“一种适用于带倒角连铸坯的多分节侧面支撑足辊”分别提出了一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊，这两种足辊结构的一个共同特点是：侧面倒角支撑辊的定位都是依靠固定端盖来实现的。固定端盖采用螺栓固定在旋转轴上。实际应用中，由于高温以及推力的作用，会发生固定端盖脱落的现象，影响了支撑足辊的作用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置，它可以保证对带倒角连铸坯的有效支撑，避免铸坯纵裂纹的发生，并可提高结晶器窄边带倒角铜板的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置，它包括倒角支撑辊1、旋转轴2、轴支撑座3和螺栓；倒角支撑辊1分布于轴支撑座3的两侧，其工作面倒角形状与带倒角铸坯4窄面的倒角形状相互对应并且相接触，其中：

所述螺栓为带端头挡板的螺栓，包括螺栓的螺杆部分5和螺栓的端头挡板部分6，螺栓的螺杆部分5固定在旋转轴2的两端部，螺栓的端头挡板部分6将倒角支撑辊1固定在旋转轴2上。

所述螺栓的端头挡板部分6通过焊接方式，或者通过多个固定螺钉7，或者通过在所述螺栓的端头挡板部分6的边缘设置有多个凹槽，在每个凹槽的中镶制一个防转动螺钉8的方式与倒角支撑辊1固定在一起。

所述螺栓的端头挡板部分6的面积大于旋转轴2的端部面积。

所述螺栓的端头挡板部分6为圆形，其直径D2大于旋转轴2的端部直径D1，直径差为3～35mm。

所述支撑足辊装置的总宽度L1比带倒角连铸坯4的厚度L2小4～30mm。

所述轴支撑座3顶部平面与带倒角连铸坯4窄面之间的距离大于倒角支撑辊1与带倒角连铸坯4窄面之间的距离，距离差h为2～10mm。

所述倒角支撑辊1与旋转轴2之间的接触方式为光滑或为螺纹或为键的接触方式。

所述旋转轴2和轴支撑座3之间的接触方式为采用滚动轴承进行滚动接触，或采用轴瓦进行滑动接触，或直接滑动接触。

所述轴支撑座3是一体的，或是沿直径方向分成上下两半结构的。

所述支撑足辊装置为单一的支撑座结构，或是多支撑座、多分节的结构。

所述旋转轴2为通轴结构，并在轴的两端设置螺栓；或为一端带端帽的旋转轴结构9，另外一端设置螺栓；或为一端的倒角支撑辊是一体的结构10，另外一端设置螺栓。

所述轴支撑座3底部的形状为矩形或圆形；轴支撑座3采用螺栓直接固定在足辊框架上，或通过弹簧结构浮动连接在足辊框架上。

所述支撑足辊装置可适用于厚度为130～480mm的板坯、方坯或矩形坯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置，这种支撑足辊装置结构取消了用于固定倒角支撑辊的固定端盖，而是将固定倒角支撑辊的固定端盖和螺栓做成了一体，并通过焊接等方式进一步将螺栓与带倒角的支撑辊连接在一起，确保了使用过程中倒角支撑辊不会发生脱落现象。这样可以对带倒角连铸坯的窄边进行有效支撑，避免铸坯纵裂纹的发生，同时可以提高结晶器窄边铜板的使用寿命。

附图说明