[实用新型]一种自动铆扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属纽扣的铆扣机械领域。

背景技术

在金属纽扣的生产制造工序中，经常要对一些单独的零部件或是装配的零件进行进一步的铆扣工作，在生产中，零部件体积小又量多，要对每一个零件进行铆扣工作,量多需要很长的时间，现使用的铆扣机还是比较传统手动的机械，包括工作台，设置在工作台上的工作架，设置在工作架上可上下滑动的冲压刀头及连接冲压刀头用于手动控制冲压刀头上下滑动的控制机构，工作时由工作人员先将要进行铆扣的零部件对应拿到冲压刀头的正下方放置，然后操作手动操作控制机构使冲压刀头下降用力扣压在零部件上，完成一个零部件的铆扣，再手动操作控制机构将冲压刀头上升，拿出铆扣好的零部件，进行下一个的铆扣工作，这种传统的方式，效率极低，铆扣效果不好，且铆扣时工作人员手与机械近距离接触的操作方式存在很大安全隐患。因此，现亟需对现有的铆扣机械进行改进，以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够大大提高工作效率，且能够实现全自动工作的一种自动铆扣机。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动铆扣机，包括工作台、设置在工作台上的工作架和设置在工作架上并相对可上下滑动的冲压刀头，还包括可转动的设置在工作台上的工作盘、自动下料至工作盘上的自动出料桶、驱动冲压刀头相对工作架上下滑动的驱动机构和连接驱动机构传动工作盘转动的传动机构；所述工作盘为圆形结构，所述工作盘上围绕转动轴心一周均布开设有贯穿工作盘的工件孔，所述工作盘转动时各工件孔能够转动对应至冲压刀头的正下方；所述工作台上开设有一个可与工件孔对应相通的出料孔；所述自动出料桶设有下料槽延伸到工作盘上，所述工作盘转动时各工件孔能够转动对应至下料槽的出料端口下。

所述工作架包括有两导向立柱、两导向立柱上端的横杆、滑动在两导向立柱上的工作板、竖向可转动的穿设在横杆上的丝杆和固定设置在丝杆上端的手轮，所述工作板上固定设有螺母，所述丝杆螺合在螺母上，所述冲压刀头相对工作板可上下滑动。

所述驱动机构包括电机、皮带轮、皮带、曲轴和连杆，所述电机固定设置在工作板上，所述曲轴通过轴承设置在工作板上，所述皮带轮分别对应固定设置在电机输出轴和曲轴上，所述皮带连接两皮带轮，所述连杆两端分别可转动的连接在曲轴上和冲压刀头上。

所述传动机构包括转轴、链轮、链条、传动轮、传动杆和推动工作盘向一个方向转动的推动装置，所述转轴通过轴承设置在工作台上，所述链轮分别对应固定设置在转轴和曲轴上，所述链条连接两链轮，所述传动轮固定设置在转轴的端部上，所述传动轮的外侧面上设有一偏离轴心的凸柱，所述传动杆的一端可转动的连接凸柱上，其另一端可转动的与推动机构连接。

所述推动装置包括固定设置在工作台上的固定滑轨、在固定滑轨上滑动的滑块、一端可转动的设置在滑块上的推动齿和弹性结构，所述工作盘上沿外侧面一周均布设置供推动齿嵌入推动的转动齿，所述弹性结构用于促使推动齿弹性贴近转动齿，所述推动齿呈齿尖偏向推动齿的结构有利于推动齿推动工作盘。

所述弹性结构包括水平一端固定在滑动块上的弹簧套杆和套在弹簧套杆上的弹簧，所述推动齿侧边面上开设有弹簧顶槽、所述弹簧的一端顶在弹簧顶槽内可防止脱离。

还设有定位下料机构包括传动装置、堵料装置和压入料装置；所述传动装置连接驱动机构和下料槽用于带动下料槽的摆动，所述堵料装置设置在下料槽的下料端口处用于防止下料端口上的工件随意掉落下，所述压入料装置可上下方向运动的设置用于将下料端口上的工件定位下压。

所述传动装置包括有固定设置在转轴上的第二传动轮、摆动件和第二传动杆，所述第二传动轮的一侧面上开设有凹槽，所述摆动件的结构包括水平可转动的设置在工作台上的连杆和连杆的两端分别固定设有的连接臂。

所述下料槽分为分离的两段包括第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽连接自动出料桶的出料口，所述第二下料槽通过固定设置在工作台上的安装架可摆动的架设并承接第一下料槽。

所述第二传动杆的两端分别可转动的连接在第二下料槽和一连接臂上，所述另一连接臂设有转动轮行走在第二传动轮设有凹槽的一侧面上。

所述堵料装置包括L型卡臂和第二弹簧，所述L型卡臂的一臂用于堵在第二下料槽的出料端口，所述L型卡臂的另一臂可转动设置在第二下料槽上，所述弹簧用于促使L型卡臂的一臂弹性堵住第二下料槽的出料端口，其一端连接在L型卡臂的另一臂末端上，所述弹簧的另一端连接在第二下料槽上。