[实用新型]一种硫酸废液除杂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃物回收设备技术领域，尤其涉及一种硫酸废液除杂回收装置。

背景技术

目前工业企业会产生大量硫酸废液，硫酸废液如果直接排放，不仅会使水体和土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。目前有的将硫酸废液做为聚合硫酸铁的生产原料，但是硫酸废液中含有重金属，如果直接用作生产聚合硫酸铁，会影响聚合硫酸铁产品的质量，因此硫酸废液在用于生产聚合硫酸铁之前，需要进行除杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种硫酸废液除杂回收装置，能够对硫酸废液进行除杂，除杂后的硫酸废液可作为聚合硫酸铁的生产原料，有效减少了聚合硫酸铁产品中的重金属含量，使聚合硫酸铁产品质量达到优质，同时可以回收利用其中含有的稀有金属，具有一定的经济效益，而且萃取剂可循环利用，整个回收装置的布局充分的节约了工艺的时间，成本低，易操作，无污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种硫酸废液除杂回收装置，包括废液池、萃取槽、废酸贮罐、第一洗涤槽、反应釜、第二洗涤槽、过滤槽和压滤机，所述废液池与萃取槽之间设有酸泵，所述酸泵两端通过管道分别连接废液池和萃取槽，并将废液池中沉淀状态的硫酸废液上清液抽至萃取槽进行萃取，所述萃取槽通过管道分别连接废液贮罐和第一洗涤槽，所述第一洗涤槽连接反应釜，反应釜通过管道分别连接过滤槽和第二洗涤槽，所述过滤槽连接压滤机，第二洗涤槽通过管道连接萃取槽。

所述的第二洗涤槽与萃取槽之间的管道上设有控制阀。

所述的废液池以粗滤板隔为上下两层，上层为沉淀池，下层为过滤池，沉淀池边侧设有排污阀门。

所述的连接废液池的酸泵的管道伸至过滤池底端。

本实用新型使用时，废液池中的硫酸废液静置沉淀，上清液通过酸泵进入萃取槽进行萃取，萃取后的除杂废酸进入废酸贮罐，可作为聚合硫酸铁的生产原料；萃取后得到的含稀有金属有机相进入第一洗涤槽，通过硫酸洗涤后进入反应釜，在反应釜内用碱液进行反萃，得到反萃液和废液，反萃液进入过滤槽过滤得到杂质滤液，然后通过压滤机压滤得到滤饼，滤饼进行回收利用；废液进入第二洗涤槽，经过硫酸洗涤，得到再生的萃取剂可以循环再利用。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的硫酸废液除杂回收装置，能够对硫酸废液进行除杂，除杂后的硫酸废液可作为聚合硫酸铁的生产原料，有效减少了聚合硫酸铁产品中的重金属含量，使聚合硫酸铁产品质量达到优质，同时可以回收利用其中含有的稀有金属，具有一定的经济效益，而且萃取剂可循环利用，整个回收装置的布局充分的节约了工艺的时间，成本低，易操作，不产生污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

参见附图1，一种硫酸废液除杂回收装置，包括废液池1、萃取槽2、废酸贮罐3、第一洗涤槽4、反应釜5、第二洗涤槽6、过滤槽7和压滤机8，所述的废液池1以粗滤板9隔为上下两层，上层为沉淀池101，下层为过滤池102，沉淀池101边侧设有排污阀门10，所述废液池1与萃取槽2之间设有酸泵11，所述酸泵11两端通过管道分别连接废液池1和萃取槽2，所述的连接废液池1的酸泵的管道伸至过滤池102底端，并将废液池1中沉淀状态的硫酸废液上清液抽至萃取槽2进行萃取，所述萃取槽2通过管道分别连接废液贮罐3和第一洗涤槽4，所述第一洗涤槽4连接反应釜5，反应釜5通过管道分别连接过滤槽7和第二洗涤槽6，所述过滤槽7连接压滤机8，第二洗涤槽6通过管道连接萃取槽2，所述的第二洗涤槽6与萃取槽2之间的管道上设有控制阀12。本实用新型使用时，废液池1中的硫酸废液静置沉淀，上清液通过酸泵11进入萃取槽2进行萃取，萃取后的除杂废酸进入废酸贮罐3，可作为聚合硫酸铁的生产原料；萃取后得到的含稀有金属有机相进入第一洗涤槽4，通过硫酸洗涤后进入反应釜5，在反应釜5内用碱液进行反萃，得到反萃液和废液，反萃液进入过滤槽7过滤得到杂质滤液，然后通过压滤机8压滤得到滤饼，滤饼进行回收利用；废液进入第二洗涤槽6，经过硫酸洗涤，得到再生的萃取剂可以循环再利用。本实用新型的硫酸废液除杂回收装置，能够对硫酸废液进行除杂，除杂后的硫酸废液可作为聚合硫酸铁的生产原料，有效减少了聚合硫酸铁产品中的重金属含量，使聚合硫酸铁产品质量达到优质，同时可以回收利用其中含有的稀有金属，具有一定的经济效益，而且萃取剂可循环利用，整个回收装置的布局充分的节约了工艺的时间，成本低，易操作，不产生污染。