[实用新型]齿轮传动刀片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域。

背景技术

通常的旋转刀片装置，其刀片的转动往往是通过电机直接连接刀片转轴，这种驱动方式比较直接，但在实际使用中存在以下缺陷：一方面，一台电机难以同时驱动多个转速不同的刀片转轴，此时需要配备多台电机，必然提高成本以及增加装置的空间，另一方面，采用电机直接驱动难以调节刀片的进刀行程，使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿轮传动刀片装置，能够同时驱动多个旋转刀片，调节进刀行程，并且结构简单紧凑，安装使用方便。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：齿轮传动刀片装置，包括基座和齿轮箱，所述齿轮箱通过线性滑轨安装在所述基座上，所述齿轮箱能沿所述线性滑轨在所述基座上往复运动，所述齿轮箱的外侧设有多个旋转刀口，所述多个旋转刀口各自通过转轴连接至齿轮箱内，所述齿轮箱内设有与多个旋转刀口的转轴一一对应的齿轮传动装置，所述齿轮箱的内侧设有齿轮驱动装置，所述齿轮驱动装置的输出端与所述齿轮传动装置连接，并向其传输动力；所述基座上还设有所述线性滑轨的动力机构。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

所述多个旋转刀口和转轴采用可拆式连接。

所述齿轮驱动装置采用液压马达。

所述液压马达的输出轴连接至所述齿轮箱内，所述输出轴通过齿轮传动机构或者皮带轮传动机构与多个齿轮传动装置的主动轴连接，并向其输出动力。

所述线性滑轨的动力机构为驱动气缸。

所述齿轮箱的底部设有连接板，所述线性滑轨上设有滑块，所述连接板和所述滑块通过螺栓固定连接。

所述线性滑轨成对设置，所述基座上设有与所述成对设置的线性滑轨相适配的滑槽，所述线性滑轨的动力机构通过螺栓固定安装在两根所述滑槽之间的空隙处。

所述连接板的后侧设有方形凹槽，所述线性滑轨的动力机构位于所述方形凹槽内。

所述基座的后端设有转角，所述基座的前端设有平行面，所述齿轮箱沿所述平行面的内边沿安装，所述旋转刀口的进刀方向垂直于所述平行面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在基座上设置齿轮箱和线性滑轨，通过齿轮箱来对旋转刀片的转轴进行驱动，多个齿轮传动装置分别驱动不同的刀片转轴，只需要根据需要设置传动齿轮的齿数即可达到调节不同刀片旋转切割速度的效果，另外通过线性滑轨调节齿轮箱的往复行程能够实现调节旋转刀口进刀行程的效果，本实用新型通过简单的结构实现了双重调节目的，并且安装方便，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的分解图。

具体实施方式

参照附图。

本实用新型的齿轮传动刀片装置包括基座1和齿轮箱2，基座1用于整个装置的安装固定，齿轮箱2通过线性滑轨3安装在基座1上，线性滑轨3成对设置，基座1上设有与线性滑轨3相适配的滑槽4，线性滑轨3上设有滑块5，齿轮箱2的底部固定安装在连接板6上，连接板6通过螺栓与滑块5固定连接，基座1上还设有线性滑轨3的驱动气缸7，驱动气缸7通过安装板8固定安装在基座1上，驱动气缸7的位置位于两根滑槽4之间，连接板6上设有方形凹槽9，方形凹槽9刚好容纳驱动气缸7，为了确保驱动气缸7的活塞运动始终处于基座1的范围之内，不至于突出而存在隐患，基座1的后端设有玉驱动气缸7的运动行程相适配的转角10。

齿轮箱2的外侧设有多个旋转刀口11，多个旋转刀口11各自通过转轴12连接至齿轮箱2内，齿轮箱2内设有与多个旋转刀口11的转轴12一一对应的齿轮传动装置，齿轮传动装置可以根据不同旋转刀口11的转速需求选择齿数，齿轮箱2的内侧设有齿轮驱动装置，齿轮驱动装置采用液压马达13，液压马达13的输出轴通过齿轮传动机构或者皮带轮传动机构分别与多个齿轮传动装置连接并向其输出动力，齿轮箱2能够在驱动气缸7的驱动下随滑块4沿线性滑轨3往复运动，从而调节多个旋转刀口11的进刀行程，齿轮传动装置能够在液压马达13驱动下驱动各个转轴11进行旋转切割，多个旋转刀口11与转轴12采用可拆式连接，这样，本实用新型的装置还可以根据实际需求更换刀头。

基座1的前端具有平行面14，齿轮箱2沿平行面14的内侧安装，确保多个旋转刀口11可以伸出平行面14外，基座1不会干涉到切割过程。