[实用新型]一种结晶反应及卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶反应及卸料系统。

背景技术

包括锂电池正极材料在内的前驱体的湿法合成，都需要严格控制体系的反应条件，陈化时间就是其中很重要的一条。其能直接影响到晶体的形貌和粒度。

已有的反应釜没有考虑陈化这一步，基本都是直接卸料或者过一下粒度分级，而经过试验研究证明：静置陈化时间，也会对晶体的成型造成影响。而且已有的反应釜与过滤装置分离，带来了操作上的不便，也不利于气氛的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种结晶反应及卸料系统，能够及时将反应液中产生的结晶排出并进行陈化分离。

本实用新型的技术方案为：一种结晶反应及卸料系统，包括反应釜，反应釜的侧壁上部通过管路连接有储料罐，储料罐下连接过滤装置，将反应溢出的溶液分离出晶体，滤液经泵返回反应釜底部构成循环。

所述储料罐下设有阀门。

所述反应釜进料管道的下端出口高于反应釜侧壁上部连接的管路。

作为改进，反应釜内设置有pH计探头，pH计探头位于反应釜内的部分由保护罩整体罩住，所述保护罩为网状结构，保护罩内置有过滤网。

所述保护罩为试管状。

所述保护罩由耐高温、耐酸碱材料制成，过滤网也将pH计探头位于反应釜内的部分整体罩住。

作为改进，反应釜内有搅拌装置，搅拌桨由上下交叉的共四片桨叶组成：两片下桨叶相对设置，两片上桨叶相对设置并与下桨叶交叉错开，两片上桨叶相互垂直，两片上桨叶与搅拌杆夹角小于70°。

作为进一步改进，两片下桨叶为契合釜底下沿设计成弧形，两片上桨叶为矩形薄板状，四片桨叶长度均为接近釜壁。

作为进一步改进，两片上桨叶与下桨叶交叉错开呈约90°，两片上桨叶与搅拌杆的夹角均为约45°。

作为改进，反应釜侧壁设有中空内腔，腔内设有加热用电阻丝。

本实用新型适用于任何需要搅拌的受pH影响的结晶反应，可以连续加料反应的体系。本实用新型有如下的有益效果：

1）通过设置储料罐-过滤装置这一支路，能够及时将反应液中产生的晶体排出并进行静置陈化，不影响反应釜内反应的进行；陈化后的物料可直接由储料罐放入过滤装置，滤液回收进入反应釜循环使用；

2）通过内设过滤网的网状保护罩将pH计罩住，能够防止结晶颗粒触碰玻璃探头，同时又不影响pH的检测；

3）通过上下两层搅拌桨叶，每层采用不同的形状和角度设置，使得搅拌效果更好，有效的防止晶体在釜体内结块，增强搅拌力度，能更好地使釜体内物质均衡，以便将其送入储料罐-过滤装置这一支路；

4）本实用新型能很好的智能化控制反应釜的工作过程，并保障智能设备的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型搅拌桨示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作详细的介绍：

图1所示，本实用新型的结晶反应及卸料系统，包括安装有搅拌器5的反应釜1，反应釜1侧壁设有中空内腔，腔内设有加热用电阻丝2。

反应釜1的侧壁上部通过第一通道9相连有储料罐10，可使反应溶液溢出到储料罐10。储料罐10通过第二通道11与过滤装置13相连。第二通道11设有阀门，打开即使溢出液进入过滤装置13。溢出液经滤网12进行固液分离；滤液经由第三通道14和水泵15返回反应釜1底部。

反应釜1釜体顶部安装有分别供沉淀剂、盐混合溶液和辅助溶液进料的第一进料管道3、第二进料管道6和第三进料管道7，这些进料管道的下端出口均高于第一通道9。

在反应釜1顶部安装有pH计探头8和温度传感器4，深入到反应液面以下。pH计探头8由一网状圆底结构（试管状）的保护罩81整体罩住，保护罩81由耐高温耐酸碱材料制成，保护罩81内置过滤网。

反应釜1内装有搅拌杆18，下设搅拌桨，搅拌桨由上下交叉的共四片桨叶组成：两片下桨叶16相对设置，为契合釜底下沿设计成弧形。两片上桨叶17相对设置，与下桨叶16交叉错开呈约90°，两片上桨叶17设计成矩形薄板状并相互垂直，两片上桨叶17与搅拌杆18的夹角均为约45°。四片桨叶长度均为接近釜壁为宜。