[实用新型]电机导线夹、电源线固定组件及电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及电机导线夹、具有该电机导线夹的电源线固定组件及具有该电源线固定组件的电机。

背景技术

传统的无位置传感器无刷直流电机，在处理电源线时存在以下问题：

1)其电源线与U/V/W三相绕组引线插针的连接方式是这样的：先将电源线已去绝缘外皮的线头穿过绕组引线插针上的圆孔，然后采用电烙铁、焊锡丝等将电源线的线头焊接固定于绕组引线插针上。这种连接方式，需要人工穿线、锡焊等操作，其操作非常不方便、效率低、无法实现自动化生产，且还存在虚焊的质量隐患；

2)其对电源线在电机内的整理收放定位方式是这样的：提前将两个热收缩套管套入电源线上(其中一个热收缩套管同时套于三根电源线外，另外一个热收缩套管套设于两根电源线外)，在电源线与绕组引线插针的焊接完成后再用热风枪加热收缩套管，以实现对各电源线的定位。这种定位方式同样需要人工穿线操作，其操作过程复杂，消耗的人力、时间多，且无法实现自动化操作。

为了解决上述传统技术的问题，现有技术提出了设计一个专用端子进行连接电源线与绕组引线插针的方案，其具体操作过程为：先将电源线的一端固定于专用端子上，然后将专用端子通过其上的连接孔套装于绕组引线插针上，最后再采用电烙铁、焊锡丝等将专用端子焊接固定于绕组引线插针上。该方案虽然相对于上述传统电源线与U/V/W三相绕组引线插针的连接方式而言，起到了一定的简化操作过程、提高效率的作用，但是，由于其仍需要人工进行穿孔插端子、焊接等操作，故，其起得的改善效果并不是很明显，且也不便于实现自动化生产。此外，该方案仍采用热收缩套管对电源线进行收放定位，因此，其电源线的收放定位方式中仍存在操作过程复杂、耗费人力多、耗费时间多、无法实现自动化生产的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机导线夹、电源线固定组件及电机，其解决了现有电源线采用热收缩套管进行收放定位存在操作过程复杂、耗费人力多、效率低、且无法实现自动化生产的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电机导线夹，包括第一夹线板和盖合于所述第一夹线板上的第二夹线板，所述第一夹线板上设有若干个位于电机出线处的线槽和若干个位于电机内以用于供电源线卡入定位的导线锁扣，所述第二夹线板上设有若干个分别与各所述线槽对位设置以用于将各电源线分别压紧于各所述线槽内的凸台。

优选地，所述第一夹线板包括第一夹线板本体、若干个凸设于所述第一夹线板本体上的所述导线锁扣和若干个凹设于所述第一夹线板本体上的所述线槽，所述第二夹线板包括第二夹线板本体和若干个凸设于所述第二夹线板本体上的所述凸台。

优选地，所述导线锁扣包括两间隔凸设于所述第一夹线板本体上的弹片，两所述弹片与所述第一夹线板本体围合形成一腔口向上敞开设置的容线腔，且所述容线腔的腔口小于所述容线腔的内腔。

优选地，所述线槽为阶梯槽，所述凸台对应为阶梯凸台。

优选地，所述第一夹线板上还设有若干个定位孔，所述第二夹线板上设有若干个分别与各所述定位孔卡插配合的定位柱，且各所述定位孔分设于所述线槽的两侧，各所述定位柱分设于所述凸台的两侧。

优选地，所述第一夹线板上还贯穿设有若干个用于与塑封定子总成上固定柱卡插配合的固定孔。

优选地，所述第一夹线板上还贯穿设有数量与绕组引线插针数量相同以用于分别供各所述绕组引线插针穿过向上延伸并供电机端子压入安装的贯孔。

本实用新型提供的电机导线夹，通过线槽与凸台的配合对电源线之位于电机出线处的部分进行压紧定位，并通过在第一夹线板上增设导线锁扣供电源线之位于电机内的部分卡入定位，从而实现了对电源线的收放定位。且由于电源线可通过压入安装方式卡入导线锁扣和线槽内，故，其电源线的收放操作过程简单、操作难度低，并使得电源线的收放定位可通过机器自动化操作完成，提高了电机的生产效率，降低了电机生产过程中的人工成本。

进一步地，本实用新型还提供了电源线固定组件，其包括若干根电源线、数量与所述电源线数量相同的绕组引线插针、上述的电机导线夹和数量与所述电源线数量相同的电机端子，各所述电源线的一端分别通过各所述电机端子连接于各所述绕组引线插针上，各所述电源线之位于电机出线处的部分分别通过各所述凸台压紧于各所述线槽内，且所述电源线之位于所述电机端子与所述线槽之间的部分通过所述导线锁扣锁紧定位。