[实用新型]一种用于LED灯管的插扣式组装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种LED灯管结构。

背景技术

目前LED灯管电源线路与堵头插头采用焊接方式连接的缺陷：焊接工序繁琐；电烙铁焊接需要专业人员进过专业培训，由于步骤繁琐不易熟练操作；焊接过程中易出现虚焊、脱焊等各种不良情况需要检查维修，会浪费大量的人力物力；锡线含铅汞等有毒物质，焊锡产生的烟尘对呼吸道、肺影响比较大，长期反复接触有可能引起锡尘肺，对身体造成很大伤害。

堵头、灯管内部组成部分与PC外管采用打胶和上螺丝固定方式的缺陷：操作复杂，组装速度慢，效率低；成本高；拆卸复杂，拆卸会破坏堵头造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于LED灯管的插扣式组装结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，提高组装生产效率，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于LED灯管的插扣式组装结构，包括外管、插设在外管中的铝基板、固设在外管端部的堵头、铝基板上具有的LED灯及LED驱动电路，堵头上具有插头，其特征在于：堵头插入外管的端部，外管的底面具有一个安装通孔，堵头的底面具有一个通孔，堵头底面的通孔的朝向外管内部方向的侧边上连接有一个楔形弹片，楔形弹片卡设在外管底面所设的安装通孔中；铝基板的末端固设有贴片插座，铝基板上的LED驱动电路与贴片插座电连接，堵头所伸出的连接线上的端子插入贴片插座使LED驱动电路与堵头上的插头电连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型与现有技术对比有以下优点：

1.组装速度快，生产效率高。采用端子和贴片插座对插，取消繁琐的焊接工序，极大程度的提高组装速度和生产效率。

2.操作简单，对从业人员要求低，可提高就业率。电烙铁焊接需要专业人员进过专业培训，由于步骤繁琐不易熟练操作；焊接过程中易出现虚焊、脱焊等各种不良情况需要检查维修，会浪费大量的人力物力。

3.无器械操作，更安全。不使用电烙铁这种能产生高温的工具，不接触电，避免用电的安全隐患。

4.节能环保，对身体无害。无任何附加配件操作，节省电烙铁、锡线、电费等成本；锡线含铅汞等有毒物质，焊锡产生的烟尘对呼吸道、肺影响比较大，长期反复接触有可能引起锡尘肺，对身体造成很大伤害。

弹片与打胶和上螺丝方式对比，优点如下：

1.操作简单，组装速度快，效率高

2.节约成本，不使用胶水和螺丝

3.拆卸简单，不浪费；打胶固定方式，拆卸会破坏堵头造成浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型局部分解图之一；

图2是本实用新型局部分解图之二；

图3是本实用新型局部外观图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型适用的LED灯管包括外管1、插设在外管1所设的安装槽中的铝基板2、外管1两端均安装有堵头3，铝基板2上安装有LED灯及LED驱动电路4，堵头3上具有插头30，插头30供外部电源线使用，LED灯管还包括其他附件例如外管1上所设的透明罩5。

外管1的两端的底面通过模具冲孔得到长方形安装通孔11。

堵头3的底面具有一个长方形通孔31，通孔31的朝向外管1内部方向的侧边上连接有一个楔形弹片6，楔形弹片6从侧边开始到通孔31内逐渐加大，楔形弹片6的底面61为倾斜的，并且底面61朝向下方及外1管内部的方向。

铝基板2的末端固设有贴片插座7，铝基板2上的LED驱动电路4与贴片插座7电连接，堵头3中的插头30所伸出的连接线32上具有插头端子33。

安装时，将插头端子33插入贴片插座7使LED驱动电路4与堵头3上的插头30电连接。然后将堵头3推入外管1的端口，楔形弹片6由于倾斜面61与外管1接触会使楔形弹片6向上转动，到达安装通孔11后，楔形弹片6向下弹出，从而楔形弹片6以按扣方式固定在外管1的底面所设的安装通孔11中。